脫硫塔漿液池漿液溢流嚴重危及整個濕法脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,，在石灰石一石膏濕法系統(tǒng)的調(diào)試及運行過程中比較常見,。  

1.漿液起泡的危害

        吸收塔漿液起泡后,，現(xiàn)象就是吸收塔溢流,。大部分的吸收塔液位均采用吸收塔底部差壓變送器測量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”,，再加上攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入,、漿液噴淋等因素綜合影響,，引起液位波動，造成吸收塔液位間歇性溢流,。

H:吸收塔液位   h：壓力變送器至塔底的高度

P：壓力變送器測量值  ρ：漿液密度   g:重力加速度

        更有甚至,，液位計還經(jīng)過上述的密度折算，這樣的液位計有一個弊端,，就是吸收塔密度如果顯示有問題，會同時影響液位計,，造成誤判斷,。已有多個電廠因吸收塔起泡標定液位計過程中導(dǎo)致機組跳閘,。

        運行中如果沒有及時對密度計沖洗,，通過密度計的漿液流量會逐漸變小，顯示密度逐漸升高,，給值班員的錯覺是液位逐漸降低，而吸收塔實際液位高于顯示液位,，如果加大補水量,，就很可能造成吸收塔溢流,。

一般熟練的運行人員可根據(jù)氧化風(fēng)機壓力、呼氣管透氣情況等參數(shù)輔助判斷吸收塔液位,。

（1）對煙道的危害

一旦吸收塔起泡溢流,，漿液進入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕,。甚至?xí)?dǎo)致煙道內(nèi)結(jié)垢嚴重,，如下圖。

（2）對增壓風(fēng)機的影響

        一旦吸收塔起泡嚴重,，溢流漿液順著原煙道流到增壓風(fēng)機出口,，漿液猛烈沖擊正在運行的風(fēng)機葉片，極易造成葉片斷裂,。特別是對于無GGH系統(tǒng),。因此對于風(fēng)機煙道底部的疏水需要定期檢查,。

（3）對氧化影響

當吸收塔起泡溢流,，為了減少溢流，只有大幅降低液位,，直接導(dǎo)致氧化效果下降,，亞硫酸鈣增加，形成惡性循環(huán),。

        后續(xù)會導(dǎo)致石膏脫水效果差,，石膏含水率低，脫水系統(tǒng)無法正常運行,，廢水無法正常排出,。

（4）對脫硫效率的影響

        當吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上,，影響SO2的反應(yīng)吸收,，影響煙氣與漿液的傳質(zhì)反應(yīng)。

2.吸收塔起泡原因分析

        泡沫是由于表面作用而生成，它的產(chǎn)生式由于氣體分散于液體中形成氣-液的分散體,，在泡沫形成的過程中,，氣-液界面會急劇的增加。若液體的表面張力越低,，則氣-液界面的面積越大,，泡沫的體積也就越大。

吸收塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸,，由于氣體是分散相,，漿液是分散介質(zhì)，氣體與漿液的密度相差很大,，所以在漿液中,，泡沫很快上升到漿液表面。

純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫,，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進入了其他成分,。

（1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分,，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進入吸收塔,，造成吸收塔漿液有機物含量增加。（皂化反應(yīng)）

（2）鍋爐電除塵運行狀況不好,，煙氣中粉塵濃度超標,，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高,。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡,。

（3）脫硫用石灰石中含過量MgO,，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫，一般石灰石中氧化鎂含量不宜超過1%,，情況下控制在1.5,，否則系統(tǒng)會產(chǎn)生較多泡沫。

小編提示：鎂含量高的石灰石看上去呈現(xiàn)黃色,。

（4）脫硫用工藝水水質(zhì)達不到設(shè)計要求（如中水）,，COD/BOD超標。

如某廠化水處理時加藥過多導(dǎo)致了脫硫系統(tǒng)起泡,。

（5）溢流虹吸口設(shè)計不合理,，或虹吸口堵塞。中溢流管的最高處,，設(shè)計了一個真空破壞管,，用于破壞真空，避免產(chǎn)生虹吸作用。但該廠錯誤的把真空破壞管向下延長,，伸入地溝,，其本意是為了防止吸收塔液位低時從該管道向外噴漿液，但這樣一來實際上造成該真空破壞管無法破壞真空,，這是造成溢流量大的根本原因,。

（6）設(shè)計人員是否盡心設(shè)計。

    溢流管設(shè)計的細節(jié)：

1,、吸收塔溢流管應(yīng)設(shè)在塔入口煙道旁,，這樣能較準確反映漿液溢流到入口的潛在危險，

2,、溢流引出管應(yīng)該在氧化風(fēng)管下,，若布置在上，氧化風(fēng)鼓泡造成虛假的液位溢流,，

3,、溢流管拐點標高設(shè)計不能忽視吸收塔入口煙氣壓力施加在液面使溢流管液位升高（如：3000pa=300mm），現(xiàn)部分電廠超低改造增加了托盤或噴淋層,，高效除霧器或濕電都使塔入口壓力增加,，造成溢流管溢流。

以上3點精心設(shè)計都是為保證吸收塔液位運行在理想的設(shè)計液位,。液位高使?jié){液循環(huán)時間長,，塔內(nèi)停留時間長，循環(huán)泵功率降低,?？傊O(shè)計人員精心設(shè)計是脫硫性能的重要保證。

3.起泡對策

吸收塔漿液起泡溢流后,，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫,，然后通過調(diào)整運行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行,，最后分析起泡原因,，嚴格控制進入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。

（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ酶咝輨?。?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; color: rgb(122, 68, 66); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">蘇州東垣的306或者206系列對不同的泡沫都有較好的改善）,。對于新采購的消泡劑第一次使用，可先取部分漿液進行試驗,，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入,。（某廠發(fā)生過消泡劑停止加入后，吸收塔溢流更為嚴重的案例,，一般這種消泡劑還會帶有脫硫效率低的副作用,，這種產(chǎn)品主要成為為有機硅,，樣貌為乳白色，價格較為便宜）

（2）必要時,，停運一臺循環(huán)泵,，減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動，降低漿液起泡性,。（實際操作時需要結(jié)合脫硫效率情況）

（3）加大石膏脫水量,，進行漿液置換。

（4）脫水的同時,，加大廢水排放量,，降低漿液中重金屬離子、CL離子,、有機物,、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。

（5）嚴格控制脫硫用工藝水水質(zhì),，避免用中水,。同時嚴格控制石灰石原料，重點控制石灰石中MgO含量,。燃用優(yōu)質(zhì)煤種,，盡可能使用穩(wěn)定的煤種。

（6）制定嚴格的運行制度,，當主機投油或電除塵故障時,，短期可恢復(fù)時，可暫時打開旁路,，降低風(fēng)機開度,；如時間長，應(yīng)停運脫硫裝置,。

（7）加強吸收塔漿液,、廢水、石灰石漿液,、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行狀況,，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢時,，及時采取處理手段。

（8）當吸收塔起泡溢流,，必須定期打開煙道底部疏水閥疏水,，防止?jié){液到達增壓風(fēng)機出口段。

（9）如采取多種處理手段,，同時控制工藝水,、石灰石品質(zhì)后，吸收塔仍然溢流，必須盡快實施吸收塔漿液倒空置換,。

　4,、結(jié)語

  漿液起泡溢流是石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)常見的問題之一，不僅會污染現(xiàn)場環(huán)境,，而且會對吸收塔前后的設(shè)備造成重大腐蝕,，進而損傷基礎(chǔ)設(shè)備，對整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行非常不利,。因此,，在調(diào)試以及運行的過程中，要實時監(jiān)控系統(tǒng)運行情況,，因為起泡的原因太多,，需要對比下起泡前后的運行工況，有哪些因素變化了,，從而來判斷影響因素,，針對性采取措施。還要比較其他運行塔是否有異常,，來排除原因,。一旦發(fā)現(xiàn)起泡，及時降低液位,、減小供漿量,、投加專用消泡劑等措施快速有效地抑制。

基本原因和對策總結(jié)如下:鎂離子形成泡沫,，這和消防中泡沫發(fā)生器原理類似,。黑泡沫不是煤粉不*燃燒造成的(因為FGD前級有電除或袋除)，而是磨機襯膠磨禿了后襯膠粉隨漿液進入塔內(nèi)長期漂在液上的結(jié)果,。出現(xiàn)泡沫溢流說明漿液鎂離子過多,，應(yīng)該實施漿液替換了！處理方法:加消泡劑短期有效,，但仍需漿液置換,，大約8~24h才顯效果。黑泡沫產(chǎn)生,，請趕緊安排磨機襯板的更換,，別再抗了！溢流管加高也是辦法,，但不能治本,。降低液位運行可以略為有效，但不治本,。吸收區(qū)地坑可考慮擴容,，因為沖洗泡沫需要好多水,，沒地方存不行。