金屬加工領(lǐng)域廣泛使用切削液,，它主要起潤(rùn)滑,、防銹、清洗,、冷卻作用,。

化學(xué)合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復(fù)配而成,，具有性能穩(wěn)定,，使用周期長(zhǎng)，低污染等優(yōu)點(diǎn),，是2013年切削液研究的方向,。

研發(fā)中發(fā)現(xiàn)它的缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中易起泡，直接影響其潤(rùn)滑,、冷卻效果,，而一般的切削液消泡劑均達(dá)不到要求。

因此我們對(duì)切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討,，對(duì)各種切削液消泡劑做了實(shí)驗(yàn)研究,，用正交實(shí)驗(yàn)法復(fù)配出了復(fù)合型切削液消泡劑，解決了水基切削液消泡,，抑泡難題,。
01
起泡原因分析


“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進(jìn)入液體之中,，并被液體隔離的非均相系統(tǒng),，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。

泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關(guān),。將所研制的化學(xué)合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液,，測(cè)定不同濃度水溶液的表面張力。

經(jīng)一系列的實(shí)驗(yàn)可以看出,，加入切削液能顯著降低水的表而張力,。當(dāng)濃度達(dá)到i.50h時(shí)，表面張力降至***,。

即cm(二值為i.5%,。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑,，當(dāng)切削液濃度達(dá)到(:61(二時(shí),，水溶液表面就***了大量的表面活性物質(zhì)，形成單分子膜,，使系統(tǒng)表而張力達(dá)小,。

表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu),，一端親水，一端親油,，易形成泡沫,。實(shí)際使用切削液，配制濃度大于cm(二值,，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì),，當(dāng)在金屬加工過(guò)程切削液循環(huán)使用時(shí)，與大量空氣接觸,，會(huì)形成氣泡,，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在,。隨著切削過(guò)程進(jìn)行,，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫,，使泡沫更穩(wěn)定,。

因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附,，形成穩(wěn)定的吸收膜,。
02
消泡劑原理

切削液中的氣泡要經(jīng)過(guò)氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡,。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的,，當(dāng)切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時(shí)，設(shè)小氣泡“率半徑為一大氣泡為it,，附加壓力2,r>2(r,，當(dāng)兩個(gè)氣泡接觸時(shí)，氣體通過(guò)界而由小氣泡向大氣泡擴(kuò)散,，使小氣泡變小,，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā),，當(dāng)切削液中形成氣泡時(shí),，對(duì)液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心,，這種力使液體移動(dòng)造成膜壁變薄,，使泡破裂。

自然消泡時(shí)間長(zhǎng),，達(dá)不到要求,，但根據(jù)上述原理我們可以有目的地加入相應(yīng)物質(zhì)，使其迅速消泡。

當(dāng)泡沫產(chǎn)生時(shí),，可加入一種具有更低表而張力的物質(zhì),，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動(dòng)流向表面張力高的液體,，引起氣泡應(yīng)力不平衡,，達(dá)到消泡目的。

而加入一種川13值為,。_4之間的物質(zhì),，可捕獲表面活性物質(zhì)憎水鏈端，使其迅速鋪展,，抑制形成彈性膜,，防止形成氣泡，以此達(dá)到消泡,，抑泡目的,。