近年來,，工業(yè)CT掃描在檢測行業(yè)日漸興起,，成為無損檢測領(lǐng)域重要的檢測方式，那么,，工業(yè)CT技術(shù)的原理到底是什么,，他有哪些實際應(yīng)用呢，下面我們?yōu)槟灰坏纴怼?/p>

工業(yè)CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理,，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像,，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線檢測技術(shù)自動化控制技術(shù)和計算機處理技術(shù)于一身,。工業(yè)CT是在射線檢測的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其基本原理是當經(jīng)過準直且能量為I0的射線束穿過被檢物時,根據(jù)各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同,。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復(fù)上述過程又可獲得一個新的斷層圖像,當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。

如今,，我們利用工業(yè)CT技術(shù),，可以進行諸多檢測和研發(fā)工作，以下舉常見的一些應(yīng)用供大家參考：

1,、缺陷檢測：

對工件的CT掃描斷層圖或三維圖像進行分析,，能夠快速、準確、直觀的檢測到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型,、位置,、尺寸等）。如裂紋,、氣孔,、疏松、夾雜等缺陷,，檢測精度可達1um,。

通過對缺陷的檢測和分析，可以改善鑄造模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,、工藝參數(shù)以及原料成分等,；可以提高焊接性能、改善焊接工藝,；還可以幫助找到失效原因供失效改進,。

2、孔隙率分析

依據(jù)VDG P201/P202的測試要求,，對鑄件（壓鑄,、注塑等）的內(nèi)部截面孔隙率進行分析，主要指標有孔隙占比,、孔隙長度,、孔隙個數(shù)、聚集孔隙,、粗大氣孔群等,，用以評估內(nèi)部孔隙對于整個零件的危害程度是否滿足圖紙要求。

CT檢測孔隙率分析由于其非破壞性不僅可以替代常規(guī)的金相測試法,，還可以幫助客戶滿足產(chǎn)品的前期設(shè)計開發(fā)階段,、中期檢驗?zāi)＞叩某善仿室约伴L期的質(zhì)量控制的要求。

3,、裝配分析

使用工業(yè)CT可以不用拆卸,，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖,，高效精que地呈現(xiàn)裝配件內(nèi)部組成及其裝配關(guān)系,，便于視覺直觀分析個部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及裝配間隙公差等。

對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)配件,，一次CT掃描可以完成DR初檢,、任意切片檢查、三維內(nèi)部結(jié)構(gòu)重現(xiàn)等,，大限度確保檢測結(jié)果的可靠性,。

CT檢測能在保證樣品完整性的前提下,，可以用于評估裝配工藝、找出裝配問題,、協(xié)助樣品失效的分析以及輔助研發(fā)設(shè)計等,。

4、尺寸測量

因物體型面復(fù)雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況,，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對此類問題,。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標檢測、影像儀等測量方法,，CT尺寸測量優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測,。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進行精que的測量,，精度高,、速度快。

5,、數(shù)模比對

通過工業(yè)CT及分析軟件（VG）可以將CT數(shù)據(jù)與CAD數(shù)?；蛘逤T數(shù)據(jù)進行擬合，以直觀的顏色編碼對分析的結(jié)果進行可視化,，不僅可以得到工件整體的偏差,，還能得到感興趣區(qū)域的具體偏差值,。并且可用各種參數(shù)規(guī)定公差,，例如偏差（大、小,、累積偏差）

對于物體型面復(fù)雜,、內(nèi)腔結(jié)構(gòu)限制或者材料原因出現(xiàn)無法提取到內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的光學(xué)掃描方法，CT檢測的優(yōu)勢在于可以對內(nèi)外部所有結(jié)構(gòu)的進行比對,，且不太受材料吸光性等原因的影響,。

6、壁厚分析

直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚或過薄區(qū)域,，尤其是內(nèi)部密閉空間的相關(guān)區(qū)域,，可快速并精que地用顏色表征復(fù)雜零件壁厚的微小變化，也可以只對局部感興趣區(qū)域進行分析,。

在壁厚分析模塊中,，可用各種參數(shù)規(guī)定公差，例如厚度（大,、小,、平均值和偏差），并且還有強大的報告導(dǎo)出功能,，可將圖像和文字以多種格式導(dǎo)出(例如 CSV,、HTML,、RTF 等)。

與傳統(tǒng)的超聲測厚儀或渦流測厚儀或者尺寸測量儀器進行壁厚分析相比,，CT手段有以下優(yōu)勢：

1,、不存在側(cè)頭可達性與法向找準的問題；

2,、不受零件結(jié)構(gòu)的限制,，尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的尺寸，是鑄件壁厚分析可靠的,、有效的,、高精度的一種方法，傳統(tǒng)的三坐標測量方法根本無法實現(xiàn),。

7,、逆向工程

通過CT掃描，重建,，導(dǎo)入分析軟件,，從CT數(shù)據(jù)中提取表面信息，以STL格式生成表面數(shù)據(jù)文件,，該文件可以導(dǎo)入到相應(yīng)的逆向分析軟件進行處理,。

通過表面提取和三維重建技術(shù)，可應(yīng)用于復(fù)雜零件的逆向工程技術(shù)（由零件實物-CT圖像-點云數(shù)模-多邊形數(shù)模-實體數(shù)模）：

1,、零件仿制,、快速原型制造；

2,、導(dǎo)入CAD/CAM軟件用于后續(xù)改良設(shè)計,。

逆向工程技術(shù)通過實物和設(shè)計數(shù)據(jù)的對比，不僅可以檢測是否符合設(shè)計要求,，還可以輔助設(shè)計,、改良設(shè)計或仿制。

8,、顯微分析

通過工業(yè)CT三維成像可以直觀顯示被檢材料內(nèi)部缺陷的位置,、形狀、大小等參數(shù),，可以通過后處理分析計算該復(fù)合材料孔隙率以及均勻性和纖維走向,。

使用新的纖維分析模塊，無論數(shù)據(jù)集規(guī)模大小,，都可以處理,；在整體或部分零部件分析中，模塊即可以展示出很小的材料樣品的個別纖維,，也可以單獨展示像粗砂這樣更大的結(jié)構(gòu),；可以根據(jù)用戶的需求及CT掃描的規(guī)模,，提供零件內(nèi)部的細節(jié)信息?？捎嬎愠觯壕植坷w維取向,、局部纖維含量、整體纖維取向分布,、整體纖維含量以及單體纖維分割及纖維參數(shù)計算,。

由于復(fù)合材料很脆在應(yīng)力作用下的失效通常是由幾十微米的小缺陷引起的，故細小缺陷或孔隙都需要引起重視,，如分層,、氣孔、夾雜,、疏松,、鉆孔的損傷、裂紋以及界面分離等缺陷,。