殘余應(yīng)力,、機(jī)械強(qiáng)度,、滲碳/滲氮層深度——多功能材料性能無損檢測系統(tǒng)解決方案

——殘余應(yīng)力、機(jī)械強(qiáng)度,、氮化層/滲碳/滲氮層深度的無損測量/檢測

背景 

       機(jī)床,、汽車和設(shè)備零部件在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，以便達(dá)到所需性能,。其中零部件邊緣表面層的機(jī)械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和 決定了設(shè)備的功能和使用壽命,。準(zhǔn)確測定部件邊緣表面性能,，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應(yīng)力測量,，以及傳統(tǒng)的壓痕硬度 測量,。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件,，同時不可能做到100%檢測和伴隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行,。

解決方案 

       3MA（微磁、多參數(shù),、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術(shù),。該技術(shù)可實現(xiàn)測量過程全自動，并將檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝 中,。具有測量速度快,，可以對產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行快速同步評估,。 同時可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測值的大小,。該方法采用提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù),，確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）,。

        所有采用3MA技術(shù)測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結(jié)構(gòu),、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮,。

       所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達(dá)每秒40次,。根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的校正公式,，3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來。測量過程中的目標(biāo)值需要考慮材料的不同性能,，微結(jié)構(gòu)組成和殘余應(yīng)力分布等,。

優(yōu)點

· 快速、無損檢測,。

· 無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況,。

· 可替代有損檢測。

· 提高經(jīng)濟(jì)效益,，降低生產(chǎn)成本,。（減少了次品和再加工的費用）

· 可集成在生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面,、*監(jiān)控,。

· 可根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）,。 

應(yīng)用

· 殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)

· 滲碳,、滲氮,、激光硬化層厚度

· 部件局部硬度

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)（抗張強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度,、延伸率等）