在液壓設(shè)備實際使用過程中,，由于各個方面因素影響,，PARKER派克液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn),，從而對液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響,，因而通過科學(xué)合理方法對液壓閥故障進行維修，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段,。作為液壓設(shè)備管理維修人員,，應(yīng)當(dāng)對液壓閥維修方法詳細了解，并且將其熟練掌握,，從而對液壓閥故障進行有效處理,，保證液壓設(shè)備良好運行。

1,、清洗派克液壓閥

在液壓閥維修過程中,，對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設(shè)備實際使用過程中,，由于液壓油污染會導(dǎo)致油污沉淀,，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障,，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除,，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言,，其主要包括以下五個方面內(nèi)容：

（1）拆卸,。對于液壓閥而言，其各個零件之間雖然大多由螺栓進行連接,，但是液壓閥在進行設(shè)計時是非拆卸的,，若缺乏設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強行進行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥,。所以,，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個零件之間連接方式,，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對不同零件之間位置關(guān)系進行記錄,。

（2）檢查清理。對閥體及閥芯等零件進行檢查,，觀察其污垢沉積情況,，在對工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除,。

（3）粗洗,。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置，并對其進行加熱浸泡,，在清洗槽底部通人壓縮空氣,，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉,，在條件允許情況下可行超聲波清洗,。

（4）精細。先以清洗液進行高壓定位清洗,，然后以熱風(fēng)干燥,。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑,，在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用,，比如汽油及柴油等。

（5）裝配,。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關(guān)系進行裝配,，在裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作，防止零件被損傷,。對于一些原有密封材料而言,，在實際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時應(yīng)當(dāng)進行更換,。

2.選配組合零件維修

在制造液壓閥過程中,，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對于加工完畢的一批零件,，比如閥芯及閥體,，應(yīng)當(dāng)以實際尺寸為依據(jù)對配合間隙合理一定進行選擇，然后進行裝配,，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能,。換言之，對于類型相同液壓閥而言,，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在,，實際使用過程中，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時,，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個零件進行檢查測量,，根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件,，然后利用一定方法重新進行組合選配。

在檢查之后，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況,，但是工作表面并無嚴重劃傷存在或者在局部并未嚴重磨損,，這時可選擇間隙適當(dāng)閥體及閥芯重新進行裝配；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大,，且增大程度在20%~25%之間,，此時應(yīng)當(dāng)采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進行研配修復(fù),。

對于錐閥類組間中閥座與閥芯而言,，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進行自動補償,，所以,，只要進行研磨就可以。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷,，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復(fù),，則在對閥體及閥芯進行選擇時應(yīng)當(dāng)滿足加工余量要求中過盈量，對于閥體孔而言,，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)鉸削,，對于閥芯而言應(yīng)當(dāng)適當(dāng)磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理,。

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