無錫欣茂安鋼業(yè)公司生產(chǎn)的各種高效換熱齒片管,，均采用*的技術(shù)加工,，是Only不掉齒的一家生產(chǎn)公司。

1,，按翅片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分

根據(jù)翅形的形狀和構(gòu)造,，翅片管可分為以下種類：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) ,、縱向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等,、螺旋鋸齒狀翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、內(nèi)翅片管（inner finned tube）,

2,，根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與管體材質(zhì)相同可分為單金屬翅片管和雙金屬復(fù)合翅片管,。 　　

3， 按翅片管的不同加工工藝,，翅片管可分為： 軋制成型翅片管（extruded fin tube）,、焊接成型翅片管、 滾壓成型翅片管,、 套裝成型翅片管,。

4，三維內(nèi)翅片管,，針狀翅片管,，圓形翅片管，外,，內(nèi)翅片管 波紋形翅片管,，整體翅片管，內(nèi)外螺紋低翅片管,。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,，能源短缺的問題日益嚴(yán)重。欣茂安強(qiáng)化傳熱技術(shù)作為重要的節(jié)能途徑,，對(duì)于解決能源問題具有重要的意義,，在石油、化工,、動(dòng)力,、核能、制冷等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。換熱管是強(qiáng)化傳熱技術(shù)所用到的關(guān)鍵傳熱元件,，其主要特征在于在管的內(nèi)外表面加工出一定的表面結(jié)構(gòu),，以擴(kuò)展傳熱面或提高傳熱系數(shù)，從而提高傳熱效率,。目前強(qiáng)化傳熱技術(shù)使用的換熱管以外翅片管為主,，其內(nèi)壁多為光滑壁面、內(nèi)螺紋溝槽或者直齒溝槽,。光滑壁面,、內(nèi)螺紋溝槽或者直齒溝槽對(duì)于擴(kuò)展傳熱面效果有限。此外,，內(nèi)螺紋溝槽或直齒溝槽由于翅片結(jié)構(gòu)較為規(guī)則,，其擴(kuò)展表面相應(yīng)比較規(guī)則，流體流過時(shí)邊界層的破壞程度有限,，不能形成有效的擾動(dòng)作用,，對(duì)于強(qiáng)化傳熱系數(shù)的提高有限。因此,，內(nèi)壁為光滑壁面,、內(nèi)螺紋溝槽或者直齒溝槽的換熱外翅片管，難以獲得更高的傳熱效率,。

工業(yè)節(jié)能和新能源開發(fā)在近幾十年來發(fā)展迅速,迫切需要裝備尺寸小,、重量輕和容量大的換熱器,這一需求帶動(dòng)了強(qiáng)化傳熱管技術(shù)的發(fā)展。由此發(fā)展的如表面多孔管,、T型翅片管,、鋸齒管和螺旋槽管的研究,已成為強(qiáng)化傳熱的重要方向。三維外翅片管在沒有原材料損耗的情況下增加了管材,。

一種新型的犁切/擠壓刀具,通過滾壓-犁切/擠壓復(fù)合成形技術(shù),在不銹鋼管外表面加工出三維整體翅片.翅片形成分為兩個(gè)過程:首先滾壓出V型溝槽,然后通過犁切/擠壓在V型溝槽上生成三維整體翅片.實(shí)驗(yàn)分析了不同滾壓條件下形成的溝槽形貌,以及不同犁切/擠壓條件下形成的三維整體外翅片形貌,；并探討了犁切/擠壓深度、進(jìn)給量對(duì)翅片高度,、翅片間距的影響.欣茂安:當(dāng)滾壓深度為1.20mm,、犁切/擠壓深度為0.25～0.45 mm、進(jìn)給量為2.16 ～3.92 mm/r時(shí),可以在不銹鋼管外表面加工出性能優(yōu)質(zhì)的三維整體翅片,。

三維整體翅片管的方法--雙面犁法,并開發(fā)出一種新管型-- 棘管.雙面犁法在普通車床上進(jìn)行加工,設(shè)備簡單,操作方便,三維翅片一次成型,可降低加工成本和提高生產(chǎn)率.三維翅片的形成過程包括切入,、擠壓和成型三個(gè) 階段.欣茂安實(shí)驗(yàn):影響翅片參數(shù)的主要因素有雙面犁刀的幾何形狀、犁切深度a,、進(jìn)給量f和犁切速度v犁切速度 v選定后,在進(jìn)給理f一定時(shí),增大犁切深度a或固定犁切深度a減小進(jìn)給量f,都能使翅片由二維向三維轉(zhuǎn)化,。