研磨機采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制,，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋

壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置,。上盤設置緩降功能,，有效的防止薄脆工件的破碎,。通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器,，可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式,，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,，實現(xiàn)半自動化操作。

　　研磨機變速控制方法,，研磨加工有三個階段,，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段,，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),，其特征在于,，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,，當磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時,，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由zui大值由快到慢地減小,，直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度,，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零,。

　　利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布,，合理地設計磨具上磨料密度分布,，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度,，從而顯著提高工件的面型精度,，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中,，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動,，工件的運動是輔助運動。在大部分情況下,，工件是浮動壓在磨具上,，其運動規(guī)律是未知的。因此,，要對工件受力進行分析,，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體,，建立工件受力平衡微分方程,，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。

　　研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動,，配置大功率減速系統(tǒng),，軟啟動、軟停止,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。通過上、下研磨盤,、

太陽輪,、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動,，達到上下表面同時研磨的運作,。下研磨盤可升降，方便工件裝卸,。氣動太陽輪變向裝置,，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪,，用于修正上下研磨盤的平行誤差,。

　　研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現(xiàn)的特點,，同時還可以作為分散機單獨使用（當分散盤在工作位置,，研磨籃未下降時）,。對于需要研磨的物料，又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能（當研磨籃下降到工作位時,，可對物料進行率的精研磨）,。