VSE流量計發(fā)生故障時的分析與解決辦法

 VSE流量計系統(tǒng)常見故障及分析

（1）流量指示值?。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞（零點太低,。,；顯示有問題,；線路短路或斷路,；正壓室堵或漏,；系統(tǒng)壓力低；參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器,、調(diào)節(jié)閥及電磁閥,。
（2）流量指示大：主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大,。
（3）流量波動大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的,，一般為工藝原因；參與調(diào)節(jié)的,，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù),；帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡，正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高,。

 四 液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析

（1）液位突然變大：主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵,、泄漏、集氣,、缺液等,。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關(guān)閉正負(fù)壓根部閥,；打開正負(fù)壓排污閥泄壓,；打開雙室平衡容

器灌液絲堵；打開正負(fù)壓室排污絲堵,；此時液位指示大,。關(guān)閉排污閥；關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵,；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中,，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止,，此時打開正

壓室絲堵,，變送器指示應(yīng)回零位。然后按照投表順序投用變送器,。
（2）液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏,、集氣,、缺液、平衡閥是否關(guān)死等,。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)

,。
（3）總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障,，此時可以人為增大或降低液位，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關(guān)閉,、堵塞,、外漏易引

起現(xiàn)場指示不準(zhǔn)）?？梢酝ㄟ^檢查零點,、量程、灌液來恢復(fù)液位正常,。如果仍不正常,，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校,。
（4）液位波動頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料情況,，確定工藝狀況正常后,，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動狀態(tài),，先調(diào)整設(shè)定值與測量值一致,，使液位波

動平穩(wěn)下來，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度,，使液位緩慢上升或下降,，達(dá)到工藝要求,，再調(diào)整設(shè)定值與測量值一致,，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動。
總之,，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,，首先與工藝人員結(jié)合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手,，綜合考慮,，認(rèn)真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián),，將故障分步分段判

定,，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題,。