冷凝器清洗的原因：清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因,，冷凝器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦,、油污垢、水垢,、沉積物,、腐蝕產(chǎn)物、聚合物,、等污垢,。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降,，能耗,、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷,，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故,。

方法/步驟

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   1,、殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS,，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時,，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時后用高壓水*等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙,、脫落的藻類以及疏松的垢物,。同時檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏,。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統(tǒng)是否泄漏,，是否能正常工作,。清洗后排除污水及廢渣。

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   2,、酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅緩蝕劑*溶解后,，加入氨基磺酸，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗,?？缮倭俊⒎峙至考尤氚被撬?。氨基磺酸大的溶解度在10%~15%之間,，所以每次補加酸時不要太多，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）,?？刂芇H=1，酸濃度為3%~5%,，直到水垢*溶解在水中,。并在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進(jìn)行噴淋,。清洗操作人員應(yīng)時刻觀察盤管表面的清洗情況,，隨時用可移動旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整,，防止清洗死角產(chǎn)生,。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時,。設(shè)備表面目測無水垢即可結(jié)束,，在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補加緩蝕劑和水量。

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   3,、加入熱鍍鋅緩蝕劑：底槽內(nèi)注入新水（循環(huán)水的低量）,。進(jìn)行噴淋工循環(huán)運轉(zhuǎn)，加入克垢之星熱鍍鋅緩蝕劑,，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）,。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準(zhǔn)備,。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量,，又省工安全。

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   4,、鈍化預(yù)膜：冷凝器經(jīng)過清洗后,，金屬表面處于活性狀態(tài),，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底橫槽水箱內(nèi),，進(jìn)行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化,。此工作因進(jìn)行2~7小時，保持PH=8~9,，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束,。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣，污物,，清洗工作即可結(jié)束,。可進(jìn)行設(shè)備驗收,。

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   5,、酸洗后用水沖洗排除廢液。當(dāng)噴淋酸洗除垢結(jié)束后,，應(yīng)盡快排出廢酸,，盡可能縮短時間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng),。當(dāng)沖洗水接近中性時,。PH=5~6.5時，清水噴淋沖洗結(jié)束,。

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注意事項

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  在操作可移動噴淋清洗時,，應(yīng)提前做好安全防護工作，包括耐酸膠鞋,、手套及耐酸衣服,、褲、眼鏡,、面具,。自來水管要接到操作工作面，以備急需,，地面要有2-3名工作人員配合操作,，以防操作可移動噴嘴人員發(fā)生意外。