冷凝器清洗的原因：清洗在化學工業(yè)的生產過程中,，由于很多方面的原因，冷凝器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦,、油污垢、水垢,、沉積物,、腐蝕產物、聚合物,、等污垢,。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發(fā)生生產下降,，能耗,、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,，裝置系統被迫停產,，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產事故,。

方法/步驟

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   1,、殺菌滅藻：首先將水注入設備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS,，進行循環(huán)清洗2小時,，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時后用高壓水*等物理方法清洗掉系統中的泥沙,、脫落的藻類以及疏松的垢物,。同時檢查噴淋式循環(huán)清洗系統有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常,，可移動噴淋系統是否泄漏,，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣,。

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   2,、酸洗除垢：當系統內的熱鍍鋅緩蝕劑*溶解后，加入氨基磺酸,，進行噴淋式循環(huán)酸洗,。可少量、分批分量加入氨基磺酸,。氨基磺酸大的溶解度在10%~15%之間,，所以每次補加酸時不要太多，反應現象就可以（有氣體排出）,?？刂芇H=1，酸濃度為3%~5%,，直到水垢*溶解在水中,。并在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋,。清洗操作人員應時刻觀察盤管表面的清洗情況,，隨時用可移動旋轉噴嘴進行清洗位置的調整，防止清洗死角產生,。當系統內濃度平衡,，控制PH=1不變時。設備表面目測無水垢即可結束,，在清洗過程中如有排水現象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量,。

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   3、加入熱鍍鋅緩蝕劑：底槽內注入新水（循環(huán)水的低量）,。進行噴淋工循環(huán)運轉,，加入克垢之星熱鍍鋅緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）,。讓其充分溶解在清洗水中,，為酸洗除垢做準備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質量,，又省工安全,。

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   4、鈍化預膜：冷凝器經過清洗后,，金屬表面處于活性狀態(tài),，應進行鈍化預膜處理，將新水注入到設備底橫槽水箱內,，進行循環(huán)噴淋預膜鈍化,。此工作因進行2~7小時，保持PH=8~9,，循環(huán)噴淋后鈍化預膜結束,。用人工清理冷凝器底盤內的沉渣，污物,，清洗工作即可結束,。可進行設備驗收。

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   5,、酸洗后用水沖洗排除廢液,。當噴淋酸洗除垢結束后，應盡快排出廢酸,，盡可能縮短時間,。并用清水噴淋清洗系統。當沖洗水接近中性時,。PH=5~6.5時,，清水噴淋沖洗結束。

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注意事項

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  在操作可移動噴淋清洗時,，應提前做好安全防護工作,，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服,、褲、眼鏡,、面具,。自來水管要接到操作工作面，以備急需,，地面要有2-3名工作人員配合操作,，以防操作可移動噴嘴人員發(fā)生意外。