在板翅式換熱器的生產(chǎn)中,，隨著用戶對(duì)換熱器泄漏情況的要求愈來(lái)愈嚴(yán)格,，氦質(zhì)譜檢漏的使用愈來(lái)愈頻繁，本文介紹了在板翅式換熱器進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏常用的方法及抽真空需要控制的因素,。

　　在板翅式換熱器的設(shè)計(jì)及制造過程中,，依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或者供貨合同要求進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏的情況愈來(lái)愈普遍，積極的探索鋁制板翅式換熱器的氦質(zhì)譜檢漏的方法和控制要素對(duì)板翅式換熱器的生產(chǎn)制作具有重要的指導(dǎo)意義,。泄漏是的,，不漏則是相對(duì)的。板翅式換熱器使用中,，不但需要知道有無(wú)泄漏,，而且還要知道泄漏率有多大。氦質(zhì)譜檢漏完成了對(duì)板翅式換熱器的漏率由定性分析到量化考核的轉(zhuǎn)變。

1,、鋁制板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

　　鋁制板翅式換熱器由封頭,、接管、板束體和支座組成,。板束體由封條,、隔板,、翅片和導(dǎo)流片組成,。隔板將翅片夾在中間，封條擋住邊上,，導(dǎo)流片前后分布,，如圖1-1。介質(zhì)在隔板,、封條,、翅片、導(dǎo)流片共同構(gòu)成的通道內(nèi)流動(dòng),。這樣一層一層通道疊加到設(shè)計(jì)的高度,。板翅式換熱器組裝完成后送到真空釬接爐中高溫釬接，使得隔板,、翅片,、封條和導(dǎo)流片接觸部分熔合在一起成為一個(gè)整體。

圖1 板翅式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖

　　板翅式的換熱器基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為錯(cuò)層式,、多股流,，其緊湊、且換熱面積大,，焊縫長(zhǎng)度大,。

2、鋁制板翅式換熱器常用檢漏方法

　　板翅式換熱器的泄漏主要有外漏和內(nèi)漏兩種,。無(wú)論采用何種檢漏方法,，其目的都是為了解決內(nèi)外漏問題。

　　2.1,、肥皂泡法

　　在對(duì)板翅式換熱器進(jìn)行完強(qiáng)度試驗(yàn)前,，一般對(duì)各介質(zhì)通道充入壓力值為0.1MPa-0.2Mpa 的干燥、潔凈,、無(wú)油的氣體,，在換熱器表面的焊縫處刷一定濃度的肥皂水，如果存在泄漏點(diǎn),，會(huì)連續(xù)形成肥皂泡或者肥皂泡被吹飛,。找出外漏點(diǎn)，并對(duì)所有介質(zhì)通道卸壓后，進(jìn)行補(bǔ)焊返修,。

　　2.2,、氣密性試驗(yàn)檢漏法

　　在對(duì)板翅式換熱器進(jìn)行完強(qiáng)度試驗(yàn)后，向所有介質(zhì)通道充入干燥,、潔凈,、無(wú)油的空氣或氮?dú)猓雇ǖ缐毫_(dá)到設(shè)計(jì)圖樣中所要求的氣密性試驗(yàn)壓力,，將板式放入水池中穩(wěn)壓30 分鐘,，判斷表面有無(wú)氣泡出現(xiàn)，如有氣泡,，找出外漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記,。

　　然后按照先低壓通道后高壓通道的原則，逐次放空被測(cè)通道,，按照相應(yīng)的檢漏工藝方法逐通道檢查,，終判定是否存在內(nèi)漏點(diǎn)，以及哪組通道之間存在內(nèi)漏缺陷,。

　　2.3,、U 形管法

　　在對(duì)工件做完強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn),，組焊完畢后,，利用U 形管法對(duì)整體性能進(jìn)行泄漏檢查。

　　將被檢通道的各管口使用悶塞封口,，只留一個(gè)管口用橡膠管連接到含有一定量水的透明玻璃U 形管,，此時(shí)被檢通道內(nèi)的壓力與外界大氣壓持平，U 形管兩液面持平無(wú)高度差,。其它介質(zhì)通道充入干燥,、潔凈、無(wú)油的空氣或氮?dú)?，使通道壓力達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣中所要求的氣密性試驗(yàn)壓力,，經(jīng)過一定時(shí)間后，觀察U 形管兩直管內(nèi)水平面的變化,，若連接到通道一側(cè)的水面低于通大氣一側(cè)(水平面有一定的高度差),，則判定為不合格，反之為合格,。

3,、氦質(zhì)譜檢漏的應(yīng)用

　　氦質(zhì)譜檢漏小可檢漏率達(dá)5×10^-12 Pa·m³/s，氦質(zhì)譜檢漏的使用,，使板翅式換熱器的檢漏由定性考察變成了定量分析,，對(duì)板翅式換熱器的選用具有指導(dǎo)意義,。

　　3.1、氦質(zhì)譜檢漏常用的操作方法

　　板式換熱器的體積及換熱面積較大,，如果單依靠氦質(zhì)譜檢漏儀抽取真空,，其不能滿足檢漏口真空度的要求，這樣需要另接抽真空機(jī)組,。板翅式換熱器的氦質(zhì)譜檢漏一般采用噴吹法和鐘罩法,，如檢查內(nèi)漏還可以采用吸入法進(jìn)行檢漏。

　　3.1.1,、噴吹法

　　該方法是將被檢件接在檢漏儀的檢漏口,，用儀器的真空系統(tǒng)對(duì)其抽真空并達(dá)到真空銜接與質(zhì)譜管溝通，然后用噴槍向可疑漏孔噴吹氦氣,。當(dāng)有漏孔存在時(shí),，氦氣就通過漏孔進(jìn)入質(zhì)譜管被檢測(cè),。下圖2-1 是噴吹法原理示意圖,。

圖2-1 噴吹法原理示意圖

　　3.1.2、鐘罩法—測(cè)總漏率

　　將被檢件與儀器檢漏口聯(lián)接抽真空,，在被檢件外面罩以充滿氦氣的容器,，如被檢件有漏孔，氦氣便由漏孔進(jìn)入被檢件,，終達(dá)到質(zhì)譜管被檢測(cè),。所測(cè)漏率是被檢件的總漏率，不能確定有幾個(gè)泄漏點(diǎn)和每個(gè)漏點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,。下圖2-2 是噴吹法原理示意圖,。

圖2-2 鐘罩法原理示意圖

　　3.1.3、吸入法—檢測(cè)內(nèi)漏

　　將被檢工件的一個(gè)通道內(nèi)充氣設(shè)計(jì)壓力值大小的氦氣與氮?dú)饣旌蠚?，然后?duì)與其相鄰的通道抽真空并與儀器檢漏口相連,，如果存在內(nèi)漏，另一通道內(nèi)的氦氣會(huì)進(jìn)入抽真空的通道,，終達(dá)到質(zhì)譜管被檢測(cè),。下圖3-3 是吸入法原理示意圖。

圖3-3 吸入法原理示意圖

　　3.2,、氦質(zhì)譜檢漏的成本控制

　　氦質(zhì)譜檢漏相對(duì)于其他的檢漏方法,，因使用抽真空機(jī)組及高純氦氣其經(jīng)濟(jì)成本居高不下。筆者在生產(chǎn)制造檢測(cè)中摸索出一整套減少檢測(cè)費(fèi)用的方法,，使氦質(zhì)譜檢漏具備了在板翅式換熱器生產(chǎn)中大規(guī)模使用的可能,。

　　3.2.1、檢漏口真空度的控制

　　根據(jù)NB/T 47006 鋁制板翅式熱交換器中A.5 氦質(zhì)譜檢漏和JB/T 7261 鋁制板翅式熱換器中漏率要求,，檢漏口真空度一般要求為：1.33Pa,。

　　在設(shè)計(jì)圖樣及供貨合同中對(duì)檢漏口真空度有明確要求的，按照其要求的檢漏口真空度進(jìn)行檢測(cè);如果沒有要求，根據(jù)大量的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn),，將檢漏口真空度控制在1.0Pa-15Pa,，這樣的一個(gè)檢漏口真空度并沒有降低檢測(cè)的準(zhǔn)確性，但其抽真空所需的電費(fèi)能減少20%-50%,。

　　3.2.2,、工件干濕度的控制

　　對(duì)一批同尺寸規(guī)格的4 臺(tái)的板翅式換熱器進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏時(shí)，檢測(cè)各出工件通道的濕度,，做了記錄,，然后挑出2 臺(tái)進(jìn)行烘干和氮?dú)庵脫Q，然后對(duì)所有工件通道進(jìn)行抽真空,。進(jìn)行對(duì)比后發(fā)現(xiàn),，達(dá)到同樣的真空度，沒有進(jìn)行烘干和氮?dú)庵脫Q的工件其花費(fèi)的時(shí)間增加40%-60%,。

　　3.2.3,、氦氣的使用控制

　　板翅式換熱器的體積大，焊縫長(zhǎng)度大,，氦質(zhì)譜檢測(cè)時(shí),，需要大量的氦氣。工業(yè)使用的高純氦氣,，其成本較高,，一瓶達(dá)幾千元，如果使用高純氦直接檢測(cè)其花費(fèi)的成本大,。在進(jìn)行吸入法和鐘罩法時(shí),，采用氦氣與氮?dú)獾幕旌蠚膺M(jìn)行檢測(cè)，能使氦氣的使用成本下降70%-80%,。

　　3.2.4,、抽真空管道口的控制

　　對(duì)一通道進(jìn)行抽真空操作時(shí)，如果對(duì)進(jìn)口和出口同時(shí)抽,，比對(duì)單一口進(jìn)行抽取時(shí),，節(jié)省時(shí)間達(dá)60%-75%。減少了抽取時(shí)間,，降低了經(jīng)濟(jì)成本,。

4、結(jié)束語(yǔ)

　　正確的選擇檢漏方法,、檢漏口真空度的大小,、氦氣的使用、工件干濕度的控制,、抽真空的方式,，不僅能夠獲得可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù),，而且能夠大大降低生產(chǎn)檢測(cè)成本，氦質(zhì)譜檢漏在板翅式換熱器的今后的生產(chǎn)具有重要意義,，換熱器的性能指標(biāo)有了量化的考評(píng),，對(duì)提升板翅式換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量具有推動(dòng)性作用。