無錫欣茂安鎳基合金,、

鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之,，常見產(chǎn)品之Ni含量都超過50wt%， 由于具有超群的高溫機(jī)械強(qiáng)度與耐蝕性質(zhì),，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金（Superalloy）,，一般是應(yīng)用在540℃以上的高溫環(huán)境，并依其使用場(chǎng)合,，選用不同合金設(shè)計(jì),，多用于特殊耐蝕環(huán)境、高溫腐蝕環(huán)境,、需具備高溫機(jī)械強(qiáng)度之設(shè)備,。常應(yīng)用于航天、能源,、石化工業(yè)或特殊電子/光電等領(lǐng)域,。

 鎳基合金是30年代后期開始研制的，英國于1941年首產(chǎn)出 Nimonic75（Ni-20Cr-0.4Ti）,；為了提高潛變強(qiáng)度又添加Al,，研制出Nimonic 80（Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al）；而美國于40年代中期,，俄羅斯于40年代后期，中國于50年代中期也先后開發(fā)出。的發(fā)展包括兩個(gè)方面,，即合金成分的改良和生產(chǎn)技術(shù)的革新,。

    如50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,，為煉制含高Al和Ti 的創(chuàng)造了條件,，而帶動(dòng)了合金強(qiáng)度與使用溫度的大幅提高。50年代后期,，由于渦輪葉片工作溫度的提高,，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了,，就難以變形,，甚至不能變形，于是采用精密鑄造技術(shù),，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金,。60年代中期發(fā)展出性能更好的方向性結(jié)晶和單晶高溫合金，以及粉末冶金高溫合金,。

    為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高Cr,。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi),，的工作溫度從700 提高1,100℃，平均每年提高10℃左右,。時(shí)至今日,，之使用溫度已可超過1,100℃，從前述zui初成份簡(jiǎn)單之Nimonic75 合金,，到近期發(fā)展出之MA6000 合金,，在1,100℃時(shí)拉伸強(qiáng)度可達(dá)2,220MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa,；其1,100℃/137MPa條件下之持久強(qiáng)度約達(dá)1,000小時(shí),，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。

是超合金中應(yīng)用zui廣,、強(qiáng)度zui高的材料,。超合金之名稱即源自于材料特色。

    包括：

    （1）性能超優(yōu)異：高溫下可維持高強(qiáng)度,，且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機(jī)械性質(zhì)，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和 焊接性,。

    （2）合金添加超繁雜：常添加十種以上之合金元素,，用以增進(jìn)不同環(huán)境之耐蝕性,；以及固溶強(qiáng)化或析出強(qiáng)化等作用。

    （3）工作環(huán)境超惡劣：被廣泛用于各種嚴(yán)苛之使用條件,，如航天飛行引擎燃?xì)?室的高溫高壓部份,、核能、石油,、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件,，耐蝕管線等。

 純鎳材料如 Ni  200/201（UNS  N02200/ UNS N02201）是商業(yè)純鎳（>99.0%）,。它具有良好的機(jī)械性能和優(yōu)異的抗腐蝕能力,，及其它有用物理特性，包括其磁性能,、磁致伸縮性能,、高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能等。Ni 200的抗腐蝕能力使得它在面對(duì)如食品,、人造纖維以及苛性堿等需要保證產(chǎn)品純凈的應(yīng)用中特別有用,。在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中當(dāng)抗腐蝕能力是主要考慮因素時(shí)使用也很廣泛。其它的使用包括天以及零件等,。鎳基耐蝕合金包括哈氏合金以及Ni-Cu合金等,，主要合金元素是Cr、Mo,、Cu等,，具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕,。zui早應(yīng)用Ni-Cu成 份之Monel,；此外還有Ni-Cr合金（即鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）,、Ni-Mo合金,、Ni-Cr-Mo合金（即哈氏合金之C系列） 等。以耐蝕特性而言,，Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于Ni,，而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于Cu，在無氧和氧化劑的條件下,， 是耐高溫氟氣,、氟化氫和氫氟酸的的材料；Ni-Cr合金主要在氧化性介質(zhì)條件下使用,?？煽垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕,， 合金中含Cr量在大于13%時(shí)才能造成有效的抗蝕作用,，而Cr含量越高,，其耐蝕性越好， 但在非氧化性介質(zhì)如鹽酸中,，耐蝕性較差,， 這是因?yàn)榉茄趸运岵灰资购辖鹕裳趸ぃ瑫r(shí)對(duì)氧化膜還有溶解作用,。

含有極低的硅和碳， 通常被認(rèn)為是的抗腐蝕合金,，具有在氧化和還原兩氣氛狀態(tài)中,，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，以及出色的耐孔蝕,、縫隙腐蝕和應(yīng)力開裂腐蝕性能,，此類合金因減少了C、Si,，所以可以控制碳化物的析出,，而更提高其耐腐蝕性能。因?yàn)榇祟愔匦?，所以廣泛作為化學(xué)設(shè)備等苛刻環(huán)境下的應(yīng)用材料,。此外，Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力,，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性,。