標準中首先提及了交流充電樁測試系統(tǒng)的組成,，如圖所示。主要包括車輛控制器模擬盒（測試交流充電樁的充電控制過程,、異常充電狀態(tài)以及連接控制時序等）,、交流電源（模擬電網(wǎng)供電特性）、負載（模擬電池消耗充電樁的輸出能量）,、測試儀器（測量充電樁的電氣特性及控制信號狀態(tài)等）,、主控機（控制車輛控制器模擬盒模擬充電過程的不同狀態(tài)、采集記錄測試儀器的測量數(shù)據(jù)生成測試報告）,。這幾部分對充電樁進行有序的聯(lián)動測試可以大大提高測試效率,。

圖1 交流充電樁交流充電檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

充電控制過程測試

交流充電樁的充電控制過程測試分為四個階段：連接確認測試、充電準備就緒測試,、啟動及充電階段測試,、正常充電結(jié)束測試。檢測的內(nèi)容包括檢測點1,、檢測點4的電壓值,，PWM信號的頻率、上升時間,、下降時間,，充電狀態(tài)等。

各個階段的測試目的為

• 連接確認測試：檢查供電設(shè)備是否能通過檢測點1或檢測點4的電壓值來判斷供電插頭與供電插座的連接狀態(tài),。
• 充電準備就緒測試：檢查供電設(shè)備是否能檢測到車輛準備就緒并啟動充電,。
• 啟動及充電階段測試：在充電過程中，檢查供電設(shè)備是否能通過PWM信號占空比告知其zui大可供電能力,。
• 正常充電結(jié)束測試：檢查供電設(shè)備在收到車輛停止充電指令時充電結(jié)束過程是否正常,。

充電連接控制時序測試

本測試的目的是檢查供電設(shè)備充電連接控制各種狀態(tài)跳轉(zhuǎn)和時間間隔是否滿足要求。狀態(tài)轉(zhuǎn)換示意圖如下圖所示,，充電時供電設(shè)備充電連接時序應(yīng)滿足GB/T18487.1-2015中A.4和A.5規(guī)定的要求。

圖2 交流充電樁充電連接控制時序圖

異常充電測試

在該測試要求中規(guī)定了很多充電現(xiàn)場可能遇到的異常場景,，檢測交流充電樁在遇到這些異常后可否穩(wěn)定安全的停止充電,。針對交流充電樁的異常用例具體包括：

• CC斷路：在充電前和充電中，當供電接口斷開時，檢查供電設(shè)備是否能停止充電,。
• CP接地：在正常充電過程中,，利用120Ω電阻將CP線接地，檢查檢測點1的電壓,、PWM信號,、K1和K2狀態(tài)、充電狀態(tài),。
• PE針斷線：在充電前和充電中,，模擬斷開PE線，并持續(xù)5s,，檢查檢測點1的電壓,、PWM信號、開關(guān)S2狀態(tài),、充電狀態(tài),。
• 輸出過流：在充電過程中，模擬輸出電流超過被測設(shè)備zui大供電電流,，檢查供電設(shè)備能否停止充電,。
• 斷開開關(guān)S2：在充電過程中，當開關(guān)S2斷開時,，檢查供電設(shè)備是否能中止充電且保持PWM輸出,。

回路電壓測試

該測試項目針對交流充電樁的部分為CP回路電壓測試，在充電前,，當檢測點1的正電壓在標稱值誤差范圍內(nèi)（8.2V~9.8V）,，供電設(shè)備應(yīng)能允許充電；在充電過程中,，當檢測點1的正電壓在標稱值誤差范圍內(nèi)（5.2V~6.8V）,，供電設(shè)備應(yīng)能正常充電；當檢測點1的正電壓超過標稱值誤差范圍,，供電設(shè)備應(yīng)在50ms內(nèi)識別連接故障,，并不允許充電或停止充電。

圖3 交流充電樁控制引導(dǎo)電路圖