巖棉板有著不同的規(guī)格厚度，這就需要在生產時進行一定的操作,，保障生產出來的巖棉厚度數(shù)據,，而巖棉板的厚度是與固化爐息息相關,。

    巖棉板固化爐內上、下輸送鏈板的間距決定了棉氈固化后巖棉制品(巖棉板、氈)的厚度，但制品的厚度并不一定等于上,、下輸送鏈板的間距。因為巖棉板出固化爐后,，有厚度膨脹的可能性,。一般情況下，固化爐內上,、下鏈板的間距小于巖棉板的厚度,，視不同產品調整相匹配的間距。

    用于棉氈固化的循環(huán)熱風需要穩(wěn)定在一定數(shù)量,，為補充循環(huán)系統(tǒng)中燃燒器所需要的氧氣,，需要不斷地補充新鮮空氣，這些超過穩(wěn)定的循環(huán)熱風流量的煙氣須排放掉,。因此在固化爐上設有排氣系統(tǒng),，一方面排放出一定量的熱煙氣減少固化爐循環(huán)熱風的濕度，增彌烘干固化效果,，另一方面是平衡循環(huán)熱風風量,。為凈化工作環(huán)境在固化爐的入口,、出口處設立了排氣風機使進出口處形成微負壓,，有效地抑制了熱煙氣從固化爐入口、出口逸出。由固化爐排出的熱煙氣經過濾室后排空,。
    巖棉在固化成型生產過程中,，粘結劑的質量的穩(wěn)定性、施膠均勻性以及調和液的組成也是影響巖棉質量的重要因素,。

    質量控制

    (1)在正常生產情況下,，外觀及尺寸、容重每半小時檢驗一次:粘結劑含量,、纖維直徑每兩個小時檢驗一次:渣球含量每四個小時檢驗一次,，具體的取樣規(guī)則和檢驗方法見有關規(guī)定。

    (2)如遇特殊情況下或生產中出現(xiàn)問題時,，應對產品隨時進行取樣檢驗,，并通知有關人員，采取措施處理直至恢復正常生產后再進行正常的取樣檢驗,。

    (3)自發(fā)現(xiàn)不合格起到再檢驗合格時為止的全部產品降級處理,。所有數(shù)據均用有效數(shù)字計算規(guī)則進行處理，得出檢驗結果,。

    (4)各項檢驗結果,，用每個樣本單位上所有測定數(shù)據的算術平均值來表示，并記明取樣時間,，地點和位置,。

    (5)導熱系數(shù)、耐熱性,、不燃性,、吸濕性等非常規(guī)檢驗建議每年度做一次。

    河北九縱廠家生產巖棉板的整個過程嚴謹規(guī)范,，質量,、性能、規(guī)格均達到標準,，是您zui合適的選擇,。