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如何確保瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度 （一）

瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量,。

　　粘合劑的質(zhì)量

　　粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉,，一般采用工業(yè)一級(jí)品以上的玉米淀粉,。若使用等級(jí)較低的淀粉，由于其加工精細(xì)度差,，蛋白質(zhì),、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿,，使粘合劑不穩(wěn)定,，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠,，使流動(dòng)性變差,。

　　固含量、初黏力,、黏度,、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)：

　　1．固含量

　　粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定,，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車(chē)速達(dá)到200米／分鐘以上,，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間,。粘合劑固含量高,，水分就相對(duì)減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合,；并且在瓦楞紙板加工過(guò)程中水分變化較小,，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設(shè)備精度低、車(chē)速慢,、原紙易透,，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)造成瓦楞紙板脫膠,、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問(wèn)題,。

　　2．初黏力    

　　初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車(chē)速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中,，加大原紙預(yù)熱面積,，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量,，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生粘合力,，并且其黏力可以破壞紙面纖維。

　　3．黏度

　　粘合劑黏度越低,，流動(dòng)性越好,。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小,，直接影響到車(chē)速,、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度,。另外,，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性越差,；高固含量的粘合劑通過(guò)調(diào)整配制工藝,，也可以保持很低的黏度。一般情況下,，粘合劑在循環(huán)使用中,，其黏度每通過(guò)循環(huán)泵一次，就會(huì)有所降低,。此時(shí),，應(yīng)兌入新制作的粘合劑混合使用。

　　4．糊化溫度

　　糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度,，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問(wèn)題,，除了通過(guò)調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果,。糊化溫度不能太低,，否則會(huì)造成粘合劑在循環(huán)過(guò)程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來(lái)調(diào)整粘合劑的糊化溫度,，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃,，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66,。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量

　　在歐美國(guó)家，對(duì)瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查,，zui重要的一條是對(duì)瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查,。標(biāo)準(zhǔn)的施膠是位置準(zhǔn)確，粘合劑在整個(gè)楞峰上被均勻,、流暢地涂抹,，糊膠線輪廓清晰，并且沒(méi)有粘合劑從瓦楞上橫向拋射,，沒(méi)有拖拽的糊膠痕跡,。