25L計量液體自動裝桶機生產廠家

一、 設備組成

自動灌裝線由供桶機,、自動灌裝機,，上蓋壓蓋機、電器控制柜,、出桶輸送機,、機架等組成。接觸物料部分為USU304不銹鋼,，其余碳鋼噴涂,。 

二、 設備功能
凈重式灌裝,，自動檢測桶重,，自動去除皮重,。
采用兩段式灌裝方式,，精確度高，自動灌裝,。
灌裝量自由設定,，方便各種重量包裝。

三,、主要技術參數(shù)
容器：1-5L敞口金屬桶（可訂制）
容器尺寸：桶口外徑165±1mm
灌裝物料：云石膠
灌裝速度：500~700P/小時 （以3kg為標準）
灌裝準確度：0.2級
灌裝物料流量：12-16mPP3PP/h
灌裝物料溫度：≤60℃
耗氣量：0.7mPP3PP/分
工作時間：12小時工作制
電源：AC380/220V  50HZ
氣源：0.4-0.8Mpa(配備儲氣罐,，以避免瞬時流量不夠)
連接方式：DN50（物料接管）/2”快裝接口；
防爆等級：EXDIIBT6

25L計量液體自動裝桶機生產廠家

系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道,，雙速氣動球閥,，旋轉手柄，接近開關,，氣源三聯(lián)件,，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀,，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一,、主要特點

涂料生產工藝上采用液體計量器計量，臥式砂磨機，高速分散機,，真空吸料,、真空消泡，半自動灌裝整套工藝流程,，從投料到出成品一道工序,。

二、構成

該設備主要由電控柜,、操作平臺,、臥式砂磨機、高速分散機,、制漿罐,、調漆罐、真空吸料系統(tǒng),、液體計量器,、半自動灌裝機、管路管件,、儀表等構成,。

三、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門,，人孔蓋蓋好,，將所需的水、防腐劑,、濕潤劑,、分散劑、消泡劑等助劑準備好,，檢查電源是否接通,，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣,。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉,，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行,，然后打開真空閥門（1）,、閥門（2）、（3）,，啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關）,，這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，帶吸收完后,，關閉閥門（2）、（3）后,，啟動高速分散機電機電源,，進行低速分散，轉速為800轉/分,。

2,、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉,，倒入粉料槽內,，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時,，關閉真空閥門（1）,，打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，當負壓值低于0.04Mpa時,，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1）,，啟動真空泵電源,，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）,、在打開粉料閥門（4）,，反復循環(huán)以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內,。

3,、漿料的制作

關閉閥門（1）、（4）及真空電源,、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散,，時間5分鐘左右,；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團,，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）、（6）,、（7）,、（9）,，啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）,、（8）,、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度,，達到要求的細度后,，漿料及制作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間）,，將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐,，具體操作是：打開真空閥門（13）,，啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12）,，將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐,，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門（13）,、真空泵電源和閥門（9）,、（11）、（12）,，打開閥門（10）,，將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉,，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐,。

2、助劑,、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中,，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度,，整個過程需低速攪拌,。

3、真空消泡

調漆完畢后,，打開真空閥門（13）,、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時,，關閉真空閥門（13）,、真空泵電源,，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后,，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源,，打開真空閥門（11）、（12）,，讓空氣進入,，關閉（11）、（12）,。