25L計(jì)量液體自動(dòng)裝桶機(jī)生產(chǎn)廠家

一,、 設(shè)備組成

自動(dòng)灌裝線由供桶機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī),，上蓋壓蓋機(jī),、電器控制柜、出桶輸送機(jī),、機(jī)架等組成,。接觸物料部分為USU304不銹鋼，其余碳鋼噴涂,。 

二,、 設(shè)備功能
凈重式灌裝，自動(dòng)檢測(cè)桶重,，自動(dòng)去除皮重,。
采用兩段式灌裝方式，精確度高,，自動(dòng)灌裝,。
灌裝量自由設(shè)定，方便各種重量包裝,。

三,、主要技術(shù)參數(shù)
容器：1-5L敞口金屬桶（可訂制）
容器尺寸：桶口外徑165±1mm
灌裝物料：云石膠
灌裝速度：500~700P/小時(shí) （以3kg為標(biāo)準(zhǔn)）
灌裝準(zhǔn)確度：0.2級(jí)
灌裝物料流量：12-16mPP3PP/h
灌裝物料溫度：≤60℃
耗氣量：0.7mPP3PP/分
工作時(shí)間：12小時(shí)工作制
電源：AC380/220V  50HZ
氣源：0.4-0.8Mpa(配備儲(chǔ)氣罐，以避免瞬時(shí)流量不夠)
連接方式：DN50（物料接管）/2”快裝接口,；
防爆等級(jí)：EXDIIBT6

25L計(jì)量液體自動(dòng)裝桶機(jī)生產(chǎn)廠家

系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道,，雙速氣動(dòng)球閥，旋轉(zhuǎn)手柄,，接近開關(guān),，氣源三聯(lián)件，電磁閥,，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀,，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一、主要特點(diǎn)

涂料生產(chǎn)工藝上采用液體計(jì)量器計(jì)量,，臥式砂磨機(jī),，高速分散機(jī)，真空吸料、真空消泡,，半自動(dòng)灌裝整套工藝流程,，從投料到出成品一道工序。

二,、構(gòu)成

該設(shè)備主要由電控柜,、操作平臺(tái),、臥式砂磨機(jī),、高速分散機(jī)、制漿罐,、調(diào)漆罐,、真空吸料系統(tǒng)、液體計(jì)量器,、半自動(dòng)灌裝機(jī),、管路管件、儀表等構(gòu)成,。

三,、操作工藝流程

（一）準(zhǔn)備工作

關(guān)閉所有閥門，人孔蓋蓋好,，將所需的水,、防腐劑、濕潤劑,、分散劑,、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好，檢查電源是否接通,，減速機(jī)內(nèi)是否也加潤滑油,，將液體計(jì)量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計(jì)量器上的閥門,，加入配方量的水后關(guān)閉，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關(guān),，少量水就行，然后打開真空閥門（1）,、閥門（2）,、（3），啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關(guān)）,，這時(shí)水、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后,，關(guān)閉閥門（2）,、（3）后，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源,，進(jìn)行低速分散,，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

2,、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉,、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi),，打開真空閥門（1）,，當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門（1）,，打開粉料閥門（4）,，粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí),，關(guān)閉粉料閥門（4）,，打開閥門（1），啟動(dòng)真空泵電源,，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時(shí),，關(guān)閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4）,，反復(fù)循環(huán)以上操作,，直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。

3,、漿料的制作

關(guān)閉閥門（1）,、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關(guān),，開始進(jìn)行高速分散,，時(shí)間5分鐘左右；打開人孔蓋,，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán),，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）,、（6）,、（7）、（9）,，啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕,，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進(jìn)入調(diào)漆罐）,。用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度,，達(dá)到要求的細(xì)度后，漿料及制作完畢,。

（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）,、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動(dòng)真空泵電源再打開閥門（11）,、（12）,，將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐,，開動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止,。關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）,、（11）,、（12），打開閥門（10）,，將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆,；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,。

2,、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中,，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細(xì)線加入,，直至所需粘度，整個(gè)過程需低速攪拌,。

3,、真空消泡

調(diào)漆完畢后，打開真空閥門（13）,、啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源,，當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時(shí)，關(guān)閉真空閥門（13）,、真空泵電源,，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡，5分鐘后，關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源,，打開真空閥門（11）,、（12），讓空氣進(jìn)入,，關(guān)閉（11）,、（12）。