300L定量稱重灌裝機廠家

概述：

液體定量灌裝機是一種用于化工、糧食,、農(nóng)藥等行業(yè)中針對液體物料自動稱量包裝的設備,。可滿足多種液體自動灌裝的需要,。該秤采用液面上或液面下灌裝，,，能將多種液體按預設值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個容器內(nèi),，設計*的噴槍裝置易于操作,，灌裝快速、精確,，并且zui大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏,。

適應領域：
涂料、油漆,、油墨,、膠粘劑、固化劑,、有機溶劑,、日化、洗滌劑,、農(nóng)藥,、醫(yī)藥、潤滑油,、食用油及各種可流動液體,。

設備配置：
可選防爆系統(tǒng)，升降灌裝,，防滴漏設置,，電磁閥，PLC,，控制系統(tǒng)等

技術(shù)參數(shù)：
灌裝量：200-1000kg

灌裝速度：50-60桶/小時（以200kg為參考）

灌裝精度 ±0.2%,；

氣源壓力：0.4-0.6mpa

300L定量稱重灌裝機廠家

操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門，人孔蓋蓋好,，將所需的水,、防腐劑、濕潤劑,、分散劑,、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通,，減速機內(nèi)是否也加潤滑油,，將液體計量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門,，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關,，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）,、（3）,，啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關）,，這時水,、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后,，關閉閥門（2）,、（3）后，啟動高速分散機電機電源,，進行低速分散,，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

2,、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉,、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi),，打開真空閥門（1）,，當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1）,，打開粉料閥門（4）,，粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當負壓值低于0.04Mpa時,，關閉粉料閥門（4）,，打開閥門（1），啟動真空泵電源,，當負壓值達到0.06時,，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4）,，反復循環(huán)以上操作,，直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。

3,、漿料的制作

關閉閥門（1）,、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關,，開始進行高速分散,，時間5分鐘左右；打開人孔蓋,，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團,，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）、（6）,、（7）,、（9）,，啟動臥式砂磨機電源按鈕,，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）,、（10）進入調(diào)漆罐）,。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后,，漿料及制作完畢,。

（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間）,，將乳液通過閥門（11）,、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13）,，啟動真空泵電源再打開閥門（11）,、（12），將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐,，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止,。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）,、（11）,、（12），打開閥門（10）,，將達到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進行調(diào)漆,；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,。

2,、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中,，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細線加入,，直至所需粘度，整個過程需低速攪拌,。

3,、真空消泡

調(diào)漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源,，當負壓在0.05Mpa左右時,，關閉真空閥門（13）、真空泵電源,，邊攪拌邊進行真空消泡,，5分鐘后，關閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機電源,，打開真空閥門（11）,、（12），讓空氣進入,，關閉（11）,、（12）。

（四）,、灌裝成品

1,、預熱

開啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上,。

2,、加壓

啟動空壓機，打開調(diào)漆Ⅰ罐進氣閥門,，調(diào)整罐內(nèi)氣壓,，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量,。（見灌裝機使用說明）

4,、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）、（15）（16）,，按啟動出料,，開閥門（16）調(diào)節(jié)出料大小，調(diào)整灌裝重量,，直至灌裝完畢,。

5、清洗

打開閥門（17）,，將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nèi),，關閉閥門（15）、（16）,，打開閥門（18）及自來水開關,，對過濾器進行沖洗。