不銹鋼灌裝生產線 200升大桶灌裝機

該組成適用于1000L的IBC灌裝容器，實現人工輔助開,、關桶蓋,，其余灌裝桶供給、定位,、灌裝,、稱重計量等作業(yè)全部自動完成,。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點,，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表,，計量準確度不受密度,、溫度、雜質,、氣泡等因素影響,，液體參雜半固體也可準確計量。

不銹鋼灌裝生產線 200升大桶灌裝機

重量調節(jié)范圍：100～300kg (標準設計為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調節(jié)高度后可灌裝其它非標準的桶)
物料接口：物料進口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”,，物料流速保證280L/min)
灌裝準確度:0.2級
噴閥結構：接觸物料部分的材料為316不銹鋼,，其余部分的材料為304不銹鋼、碳鋼等 
氣源： 壓力0.5±0.1Mp,，耗量10m3/h,，快速接頭8㎜氣管 
電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   
操作簡單,安裝方便,。
系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道,，雙速氣動球閥，旋轉手柄,，接近開關,，氣源三聯(lián)件，電磁閥,，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀,，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一,、主要特點

涂料生產工藝上采用液體計量器計量，臥式砂磨機,，高速分散機,，真空吸料、真空消泡,，半自動灌裝整套工藝流程,，從投料到出成品一道工序。

二,、構成

該設備主要由電控柜,、操作平臺、臥式砂磨機,、高速分散機,、制漿罐、調漆罐,、真空吸料系統(tǒng),、液體計量器、半自動灌裝機,、管路管件,、儀表等構成。

三,、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門,，人孔蓋蓋好，將所需的水,、防腐劑,、濕潤劑、分散劑,、消泡劑等助劑準備好,，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油,，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣,。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門,，加入配方量的水后關閉,，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關,，少量水就行,，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3）,，啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關），這時水,、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，帶吸收完后，關閉閥門（2）,、（3）后,，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散,，轉速為800轉/分,。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉,、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉,，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1）,，當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時,，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4）,，粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，當負壓值低于0.04Mpa時，關閉粉料閥門（4）,，打開閥門（1）,，啟動真空泵電源,，當負壓值達到0.06時,，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4）,，反復循環(huán)以上操作,，直至粉料被洗完制漿罐內。

3,、漿料的制作

關閉閥門（1）,、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關,，開始進行高速分散,，時間5分鐘左右；打開人孔蓋,，檢查制漿罐內是否有大的粉團,，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）,、（6）,、（7）,、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕,，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）,、（8）、（10）進入調漆罐）,。用刮板細度計檢測細度,，達到要求的細度后，漿料及制作完畢,。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）,、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐,，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）,、（12）,，將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止,。關閉真空閥門（13）,、真空泵電源和閥門（9）、（11）,、（12）,，打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆,；也可將臥式砂磨機關閉,，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2,、助劑,、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中,，再將增稠劑倒入添加劑槽中,，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入,，直至所需粘度,，整個過程需低速攪拌。

3,、真空消泡

調漆完畢后,，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時,，關閉真空閥門（13）,、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡,，5分鐘后,，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）,、（12）,，讓空氣進入，關閉（11）,、（12）,。

（四）、灌裝成品

1,、預熱

開啟灌裝機電源,，提前預熱15分鐘以上。

2,、加壓

啟動空壓機,，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內氣壓,，保持在0.09Mpa.

3,、設定重量

按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）

4,、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）,、（15）（16），按啟動出料,，開閥門（16）調節(jié)出料大小,，調整灌裝重量，直至灌裝完畢,。

5,、清洗

打開閥門（17），將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內,，關閉閥門（15）、（16）,，打開閥門（18）及自來水開關,，對過濾器進行沖洗。