1、馬弗爐爐溫自動控制原理:根據(jù)爐溫對給定溫度的偏差,，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量,，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍,，以滿足熱處理工藝的需要,。溫度自動控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式,、比例,、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調(diào)節(jié)過程,，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差,，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調(diào)節(jié)電阻爐的熱功率,，從而實現(xiàn)對爐溫的控制,。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制）,，是過程控制中應(yīng)用廣泛的一種控制形式,。
2、當(dāng)馬弗爐開始升溫時,，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量,，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去,；這一部分形成爐體蓄熱損失,。一臺先進的電爐應(yīng)具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失,?？諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的電爐,，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比,。
3,、如：馬弗爐系統(tǒng)軟件采用中斷方式編程，主要部分是時鐘中斷程序,，主要由輸入處理程序,、控制算法程序、顯示處理,、輸出處理和自診斷程序等組成,。儀表通電啟動后，初始化程序進行時間給定,，每隔500ms時鐘中斷一次,，中斷后進入時鐘中斷處理。對于純滯后,，大慣性環(huán)節(jié)控制對象,，一般采用積分分離PID控制算法。
4,、工業(yè)馬弗爐的主要用途是供機械工業(yè)對原材料,、毛坯、機械另件加熱用,。如板材軋制前的坯料加熱,，鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能,，如進桿淬火,、回火、退火,、正火,、氣體滲碳、氮化等,。亦有用于燒結(jié),、釬焊，部份電阻爐用于低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱,。
影響馬弗爐煅燒過程的主要因素
煅燒溫度、氣相成分,、化合物的熱穩(wěn)定性等,。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物,、氫氧化物一硫化物,、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成,，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變,，再用相應(yīng)方法處理,，可以達(dá)到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。
煅燒：在一定溫度下,，于空氣或惰性氣流中進行熱處理,，稱為煅燒或焙燒
煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程；此時化合物受熱離解為一種組分更簡單的化合物或發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變,。碳酸鹽的熱離解稱為焙解,。煅燒作業(yè)可用于直接處理礦物原料以適于后續(xù)工藝要求，也可用以化學(xué)選礦后期處理而制取化學(xué)精礦,，滿足用戶對產(chǎn)品的要求,。
煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：(1)熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水,，CO2,，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下,，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng),，形成有活性的化合狀態(tài)；(2)再結(jié)晶,，可得到一定的晶形,、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面,；(3)微晶適當(dāng)燒結(jié),，以提高機械強度。
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