大型旋轉式壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產的基本設備,。其結構為雙壓式,，有兩套加料裝置和兩套輪,。轉盤上可裝33付沖模,，旋轉一周即可壓制66片,。壓片時轉盤的速度,、物料的充填深度,、壓片厚度可調節(jié),。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用,。

大型旋轉式壓片機技術參數(shù)：

沖模數(shù)：        33付
zui大壓片壓力：  40kn
zui大壓片直徑：  12mm
zui大壓片深度：  15mm
zui大片劑厚度：  6mm
轉盤轉速：      11－28轉/分
生產能力：     ≤11萬片/h
電動機功率：    2.2千瓦,、960轉/分,、380伏/50赫
外形尺寸：      930×900×1600mm
主機重量：      850kg

大型旋轉式壓片機用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器,，它是制藥,、化工、食品等工業(yè)部門,，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備,。

2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片,、糖片,、鈣片等。

3,、它不適用于半固體,、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制

大型旋轉式壓片機結構特征

1、本機的上半部為壓片結構,，它的組成主要為上沖,、中模、下沖,，三個部分連成一體,，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上,，當轉盤作旋轉運動的,，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2,、主要工作過程分為：（1）充填,；（2）加壓；（3）出片,；三道程序連續(xù)進行,，充填和加壓有調節(jié)控制機構，附有表牌說明,，操作簡易,。

3、結構的分布為雙壓式,，左右裝有對稱壓輪兩套,，故每轉一周，可連續(xù)出片,。

4,、轉盤的模孔為33個,，逢單排列,，其優(yōu)點為在工作時,，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少,。

5,、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤,，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,，通過電機滑板的移動，可任意調節(jié)速度,。使用安全可靠無噪音,。

6、機座的側面裝有吸粉箱,，其中有鼓風機、儲粉室,、濾粉室,，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末,，通過吸粉咀排除之,，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常,。

大型旋轉式壓片機構造說明

1,、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件、左右槽內裝壓輪,，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離，減低壓力,，借以保護機件和沖模的安全使用,，壓力的調節(jié)，用扳手旋轉長螺桿改變彈簧的長度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2、上軌導裝置

軌導盤為一圓盤形,，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導片,，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動,。而作有規(guī)則的升降運動,。

3、33孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件,，周圍有33個垂直均勻排列的?？?，孔內裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上,，工作時由蝸桿傳動,，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉。

4,、轉盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉盤外圍以四件合并成一圓環(huán),，將轉盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內前后面裝有半圓形透明防塵板,，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵,、雜物等侵入，何證片劑質量而達到清潔衛(wèi)生的要求,。

5,、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片,，后加料器為供給右壓輪壓片,，加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤面，一般留空隙0.05-0.1mm,。粉量調整方法,，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量,，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格,，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊,。

6、主動及下軌導置

主體為一方箱形,。左右槽內裝下壓輪,，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著,，當下沖在運行時,，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度則作升降運動,。前軌的末端有一個圓孔,，用圓片蓋著，為裝置下沖之用,。

7,、下壓輪調節(jié)裝置

下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,，旋轉蝸桿,，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時,，壓輪上升,，壓力增加片薄，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬,，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節(jié),，但調整后,，應將中間的星形手把扳緊。

8,、充填調節(jié)裝置

充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,，前軌為控制左壓輪的壓片量,，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm,，轉運圓盤進行時，向右轉充量增加,，向左轉減少,。

9、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平裝置在軸在托架內,，中間有蝸桿,，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器,，當開關手柄位置,？時開車，體傾向左面時停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞,。

10、C形無級變速裝置

它裝置在電動機軸上,。其內部有兩片斜面的活片,，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機,，使兩輪之間距離改變,，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變,，從而達到在一定范圍的無級變速要求,。

11、機座及電動機位置

機座為一立體方箱形,，電動機裝在座內的活動板上,，調整速度時，旋轉機座外露出的半只圓盤形手輪,，向左旋快,，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏,，接線時應附有效地線,，以保

證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表,、按鈕開關和紅綠指燈,，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電,，當開動是電動機后,，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉,，電流表為測定電動機的負荷用,。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長方體,，裝在機座的右側面,，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動,，下為儲粉室,，上左面為濾粉室，內有扁圓形濾粉盤5只重疊著,，其通孔為交叉排列,，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,，氣體即轉彎上升入濾粉盤而排,，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后,，可能濾粉盤窒塞,，鼓風機的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車,，將濾粉盤和儲粉盤內的粉粒,，開門排出，

注意門和粉管等裝置,，其結合處不可漏氣,，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕,，不易凈制時,，可采用濕凈方法，在濾粉盤內放一半清水以凈制之,。

大型旋轉式壓片機沖模裝法

沖模裝置前,，首先要拆下前面的防塵板、料斗,、加粉器,、半圓罩等零件，并將轉盤的工作面,、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈，做好準備工作,，依照以下步驟進行安裝,。

（1）、中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平,，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,，中模裝置甚緊，放置時要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

（2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿,，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）,、下沖裝置： 拉開主體上的小門,，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平,。

（4）、沖模全套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好,，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉,，觀察上下沖進入中?？自谇€軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,，開動電動機,，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產,。

大型旋轉式壓片機使用說明

1,、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊,、裂縫,、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

2,、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%,，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗,。

3,、初次試車應將壓調節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗,，用手轉動試車手輪,，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,，然后先開電動機,，再開離合器，進行正式運轉生產,，在生產過程中,，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求,，必要時進行調整,。

4,、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種,，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物,，植物草素等和快速難以成型的物料,，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合,、潤滑性好的和易于成型的物料,，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5,、管理人必須熟悉本機的技術性能,、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點,，為防止發(fā)生故障而損壞機器,，保證安全生產為前提。

6,、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得勉強使用,。