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ZP-3333沖壓片機價格

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湖南中誠制藥機械廠
2016-07-11 08:48:37
長沙市
湖南
1817

【簡單介紹】

高速旋轉(zhuǎn)壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。

【詳細說明】

高速旋轉(zhuǎn)壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片,。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度,、壓片厚度可調(diào)節(jié),。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用,。

技術(shù)參數(shù)：

沖模數(shù)：       33付
zui大壓片壓力：  40kn
zui大壓片直徑：  12mm
zui大壓片深度：  15mm
zui大片劑厚度：  6mm
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：      11－28轉(zhuǎn)/分
生產(chǎn)能力：    ≤11萬片/h
電動機功率：    2.2千瓦,、960轉(zhuǎn)/分、380伏/50赫
外形尺寸：     930×900×1600mm
主機重量：     850kg

用途說明

1,、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,，它是制藥、化工,、食品等工業(yè)部門,，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。

2,、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片,、糖片、鈣片等,。

3,、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制

結(jié)構(gòu)特征

1,、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu),，它的組成主要為上沖、中模,、下沖,，三個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的。

2,、主要工作過程分為：（1）充填,；（2）加壓；（3）出片,；三道程序連續(xù)進行,，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu)，附有表牌說明,，操作簡易,。

3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,，左右裝有對稱壓輪兩套,，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片,。

4,、轉(zhuǎn)盤的模孔為33個,，逢單排列,，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓,，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少,。

5、電動機裝在機座內(nèi),，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤,，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動,，可任意調(diào)節(jié)速度,。使用安全可靠無噪音,。

6,、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機,、儲粉室,、濾粉室，當(dāng)機器在高速運轉(zhuǎn)中,，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住,，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。

構(gòu)造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪,，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離，減低壓力,，借以保護機件和沖模的安全使用,，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2、上軌導(dǎo)裝置

軌導(dǎo)盤為一圓盤形,，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運動,。而作有規(guī)則的升降運動,。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,，周圍有33個垂直均勻排列的?？祝變?nèi)裝置33付沖模,，整體套在固定的立軸上,，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn),。

4,、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán)，將轉(zhuǎn)盤包在中間,，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,，在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入,，何證片劑質(zhì)量而達到清潔衛(wèi)生的要求,。

5、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,，前加料器為供給左壓輪壓片,，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.05-0.1mm,。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘,，為調(diào)節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊,。

6、主動及下軌導(dǎo)置

主體為一方箱形,。左右槽內(nèi)裝下壓輪,，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著,，當(dāng)下沖在運行時,，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運動,。前軌的末端有一個圓孔,，用圓片蓋著，為裝置下沖之用,。

7,、下壓輪調(diào)節(jié)裝置

下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上,，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,，當(dāng)曲軸的偏心向上時,，壓輪上升，壓力增加片薄,，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用,。允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié),，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊,。

8,、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,，前軌為控制左壓輪的壓片量,，后軌為控制右壓輪的壓片量,，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運圓盤進行時,，向右轉(zhuǎn)充量增加,，向左轉(zhuǎn)減少。

9、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi),，中間有蝸桿,，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器,，當(dāng)開關(guān)手柄位置,？時開車，體傾向左面時停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機器遭受嚴(yán)重的損壞,。

10、C形無級變速裝置

它裝置在電動機軸上,。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力,，變速方法為移動電動機,，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,，由于半徑的改變而速度改變,，從而達到在一定范圍的無級變速要求。

11,、機座及電動機位置

機座為一立體方箱形,，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時,，旋轉(zhuǎn)機座外露出的半只圓盤形手輪,，向左旋快，向右旋慢,，電磁開關(guān)的電壓為380伏,，接線時應(yīng)附有效地線，以保

證電氣的安全使用,，機座的前門上裝有電流表,、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時紅燈亮,，表示線路上有電,，當(dāng)開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮,，表示電動機已正常運轉(zhuǎn),，電流表為測定電動機的負荷用,。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長方體,，裝在機座的右側(cè)面,，其中有鼓風(fēng)機，用三角皮帶傳動,，下為儲粉室,，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,，其通孔為交叉排列,，當(dāng)鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排,，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后,，可能濾粉盤窒塞,，鼓風(fēng)機的出口有粉末飛出，失去效用,，這時須停車,，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出,，

注意門和粉管等裝置,，其結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能,，如粉末比重很輕,，不易凈制時，可采用濕凈方法,，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之,。

沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板,、料斗,、加粉器、半圓罩等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面,、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈,，做好準(zhǔn)備工作,，依照以下步驟進行安裝。

（1）,、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平,，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊,，放置時要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下,。

（3）,、下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上,，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）,、沖模全套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),，觀察上下沖進入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動,，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,，開動電動機，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘,，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量,，是否有缺邊,、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作,。

2,、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%,，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗,。

3,、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗,，用手轉(zhuǎn)動試車手輪,，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,，然后先開電動機,，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn),，在生產(chǎn)過程中,，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求,，必要時進行調(diào)整,。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪,，適用于壓制礦物,，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內(nèi)繩輪,，適用于壓制粘合,、潤滑性好的和易于成型的物料,，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定,。

5,、管理人必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造,、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點,，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證安全生產(chǎn)為前提,。

6,、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除,，不得勉強使用,。

機件潤滑

1、本機的一般機件潤滑,，在機件的外表均裝有油杯和油咀,，可按油杯的類型,，分別注以黃油和機油，開車使用前應(yīng)全部加油一次,，中途可按各軸承溫升和運轉(zhuǎn)情況添加,。

2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承,，在運中以每分鐘3-5滴,。

3,、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承,，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次,，用油槍壓入,。

4、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑,，注意不宜過多,，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

5,、在加油時應(yīng)注意不要使油滲出杯外,，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質(zhì)量,。

保養(yǎng)說明
1,、定期檢查機件，每月進行1-2次,，檢查項目為蝸輪,、蝸桿、軸承,、壓,、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用,。

2、一次使用完畢或停工時,，應(yīng)取出剩余粉劑,，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長,，必須將沖模全部拆下,，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油,，用布蓬罩好,。

3,、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中,，并要保持清潔,，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況,。

4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂,、飛塵存在,。

安裝說明

1、本機為整臺裝箱,，拆箱后搬至適當(dāng)使用處,，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘,。

2,、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓,，用戶未提出者,，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向,，必須與機上的箭頭轉(zhuǎn)向*,，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線,。

3本機應(yīng)裝置在干燥清潔,，光線充足的室內(nèi)使用。

注意事項

1,、機器設(shè)備上的防護罩,、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥,。

2,、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂,、變形,、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確,，如不合格的切勿使用,，以免機器遭受嚴(yán)重損壞。

3、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,，高低準(zhǔn)確,，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量,。

4,、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多,，下沖漏料多,，影響機件容易磨損和原料損耗。

5,、不干燥的原料不要使用,，因它會使粉子粘在沖頭面上

6、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取,，以免造成傷手事故,。

7,、開車應(yīng)先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后,，再開動離合器,。

8、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲,，應(yīng)立即停車檢查。

9,、使用中壓不要過大,，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常,。

10,、片重差異增加，在加片過程中,，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,，方為合格，但在壓片過程中,，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,，原因及處理簡介如下：

（1）、沖頭長短不齊,，易造成片重差異增加,，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個別減少，可能下沖運動失靈,，致使顆粒的充填量較其它為少,，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙,。

（2）,、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,，而加料器上堆積的顆粒多,，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少,，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置,，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi),。

（3）、顆粒引起片重變化,，顆粒過濕,，細粉過多，顆粒粗細相差過大,，以及顆粒中潤滑劑不足,，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量,。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因,，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中,，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作,，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次,，片重是否合于規(guī)定,。

滾動軸承目錄

軸承名稱	型號	數(shù)量	安裝位置
單列向心球軸承	108	2	蝸桿
單列圓錐滾子軸承	2007108	2	傳動軸
單向推力球軸承	8103	1	調(diào)節(jié)螺柱
單列向心球軸承	202	3	葉輪軸


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