醫(yī)藥多沖藥片機符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，壓片室與傳動機構(gòu)*分開,，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理,，無毒耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉,，防止污染,。各處表面光滑，易于處理。

醫(yī)藥多沖藥片機技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)：                  9付

zui大工作壓力：                40kn

zui大壓片直徑：                13mm

zui大壓片厚度：                6mm

zui大充填深度：               15mm

產(chǎn)量：                        20000pc/h

轉(zhuǎn)臺工作直徑：               200mm

轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速：                   0～30r/min

中模直徑：                   26mm 

中模高度：                   22mm

上,、下沖桿直徑：             22mm

上,、下沖桿長度：             115

外形尺寸（長×寬×高）：      600×960×1150mm

機器重量：                   220kg

電動機功率：                  1.5kw

電壓：                        380或220V

用途說明和適用范圍

1、本機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn),、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器,，它主要用于制藥、化工,、食品,、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備,。

2,、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內(nèi)）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制,。

3,、本機適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑,。

4,、本機不適用于半固體、潮濕顆粒,、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片,。

工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件,。有上,、下軸承組件、主軸,、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成,。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動,，花鍵連接,，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作,。

2,、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上,、下沖桿運動的軌跡,。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌,、上沖上平行軌,、上沖下平行軌,、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上,。下軌道由下沖上行軌,、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上,。

3,、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時,，順時針充填量減少,，反之加大。

4,、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,，來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),，它套在偏心軸上,，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時,，偏心軸帶動壓輪上升和下降,，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度,，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,，但在一般情況下不調(diào)。

5,、加料裝置,；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘,、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器,，它安裝在轉(zhuǎn)臺上,。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

6,、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機,、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成,。電動機安裝在底版的電機座上,，電機啟動后,，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的,。打開兩側(cè)或后門,，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7,、罩殼部分：該機外殼為全封閉,，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,，便于清掃和維修,。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的,，只有在維修和安裝沖模時才打開此門,。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染,、腐蝕。

安裝調(diào)整和使用

1,、沖模的安裝與調(diào)整：

1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗,、加料器。打開右門,，轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面,、模孔和所需安裝的沖模,。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪,，將壓力調(diào)到zui小。拆下下沖裝卸軌,。

1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓1毫米左右,，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜,。中模裝置較緊,，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔,，然后輕輕打入,。中模進入模孔后,，其平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下,，然后將上沖桿插入孔內(nèi),，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格,。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌,。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上,。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝,，裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運行：全套模具裝畢,，轉(zhuǎn)動手輪,，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲壍郎线\行情況,。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到zui高點（即出片處）,，應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺工作面0.1～0.3毫米,。關(guān)閉所有門、開動電動機,，空轉(zhuǎn)2分鐘,，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。

2,、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上,，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米,，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低,，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊,。將螺釘擰緊。

3,、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少,，反之增加,。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度,，以便稱量。

4,、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制,，手輪邊上有指示標(biāo)志,。當(dāng)手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，片劑厚度降低（壓力增大）,，反之片劑厚度增加（壓力減小）,。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度,，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),，直至合格。

5,、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后,，調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘,，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘,，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格,。調(diào)整后,，將螺釘旋緊。

6,、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單,，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時針為轉(zhuǎn)速增加,，反之速度減低,。關(guān)鍵是速度的選擇，對機器使用壽命,、片重,、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì),、黏度,、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,，壓力不同,，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗來確定,。但一般情況,，若壓制礦物、植物纖維含量大,、大片徑,、粘性差的物料，宜采用低使壓片,。zui高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分,。反之,，如果壓制粘性、流動性好,、小片徑,、易成的顆粒，可以選擇較高速度,。*的壓片速度可通過試壓,、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過zui高額定轉(zhuǎn)速的80%,。

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