多沖壓片機簡介：

1,、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工,、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備,。

2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片,、糖片,、鈣片等。

3,、它不適用于半固體,、潮濕的粉子壓制。

用途說明

1,、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,它是制藥,、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備,。

2,、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片,、鈣片等,。

3、它不適用于半固體,、潮濕的粉子壓制,。

結(jié)構(gòu)特征

1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖,、中模,、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的,。

2,、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片,；⑶出片,。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。

3,、本機采用流柵式加料機構(gòu),，能使物料均勻地充滿?？祝瑴p少片重差異,。

4,、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤,，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音,。

5,、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機,、儲粉室,、濾粉室，當(dāng)機器在高速運轉(zhuǎn)中,，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住,，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。

構(gòu)造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件,，槽內(nèi)裝壓輪,，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧,，當(dāng)壓輪面上受壓過大時,，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力,，借以保護件和沖模模的安全使用,，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2、上導(dǎo)軌裝置

導(dǎo)軌盤為一圓盤形,，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片,，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運轉(zhuǎn),，而作有軌跡的升降運動,。

3、17孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有17個垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置17付沖模，整體套在固定立軸上,，工作時由蝸桿傳動,，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4,、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪,，后端為錐形圓盤離合器,，有手柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,，若機器的負荷超過彈簧的壓力時,，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞,。

5,、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片,。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié),。粉量調(diào)整方法,，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量,，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊,。

6、主體,、下軌導(dǎo),、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪,，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運行時,，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導(dǎo)的末端有一個圓孔,，用圓面積片蓋著,，為裝置下沖之用,，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上,，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸的偏心向上時,，壓輪上升,，壓力增加片薄，下則片厚,，借以控制片劑的厚度和軟硬,。表牌上的標記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用,，允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié),，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊,。

7,、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,，轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加,，向左轉(zhuǎn)減少,，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米,。

8,、機座及電動機裝置

機座為一立體方箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上,，凋節(jié)速度時,，旋轉(zhuǎn)機座外圓形調(diào)速手輪，調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪,，向左旋快,，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊,，機座內(nèi)裝有電器,，在前門上裝有電流表，按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,，電源接通時紅燈亮,。表示線路有電，當(dāng)開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉(zhuǎn),，電流表為測定電動機的負荷用,。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,，裝在機座的左側(cè)面,，其后面有鼓風(fēng)機，用三角皮帶傳動,，下為儲粉室,，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只,，當(dāng)鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力,，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出,，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后,，可能使濾粉袋窒塞,，失去效用，這時須停車,，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒,，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置,，其結(jié)合處漏氣,，否則會影響吸粉的效能。

10,、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上,，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,，變速方法為移動電動機,，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,，由于半徑的改變而速度改變,，從而達到一定范圍的無級變速要求。

沖模裝法

沖模裝置前,，首先要拆下料斗,、加粉器、加料器架等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面,、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作,，依照以下步驟進行安裝,。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,，中模裝置甚緊,，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入,，用于錘輕輕打入,，中模進入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上,，中桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下,。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門,，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平,。

（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好,，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動,，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機,，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘,，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

使用說明

1,、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊,、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作,。

2,、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%,。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗,。

3,、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi),，用手轉(zhuǎn)動試車手輪,，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,，然后先開動電動機,，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn),，在生產(chǎn)過程中,，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求,，必要時進行調(diào)整之,。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物,、植物草素、大片徑,、粘度差等和快速難以成型的物料,。快速適用于壓制粘合,，滑潤性好的和易于成型物料,。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定,。

5,、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造,，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點,，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提,。

6,、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,，不得勉強使用,。

機件潤滑

1,、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油嘴,，可按油杯的類型,，分別注以黃油和機油，開車使用前應(yīng)全部加油一次,，中途可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況添之,。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承,，在運轉(zhuǎn)中以每分鐘2-4滴,。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,，在運轉(zhuǎn)中按實際潤滑情況加之,。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,，軸殼外裝有油嘴,，可以每二星期加油一次，用油槍壓入,。

5,、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多,，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量,。

6、在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外,，更不要流到機器的周圍和地上,，因為油類很容易使物料染污影響片劑質(zhì)量。

保養(yǎng)說明

1,、定期檢查機件,，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪,、蝸桿,、軸承、壓輪,、曲軸,、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用,。

2,、一次使用畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑,，刷清機器名部分的殘留粉子,，如停用時間較長,，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔,，機器的光面涂上防銹油,，用布蓬罩好。

3,、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔,，勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4,、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在,。

安裝說明

1,、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地方,，墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘,。

2、 電氣線路和裝置,應(yīng)注意電壓,用戶未提出者,，一律規(guī)定為380伏,，并在接線時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向，必須與機上箭頭方向*,，切勿倒轉(zhuǎn),，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3,、本機應(yīng)置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用,。

注意事項

1,、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,，使用時應(yīng)裝妥,。

2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,，要無裂縫,、變形、缺邊,，硬度適宜和尺碼準確的,，如不合格的切勿使用,，以免機器遭受嚴重損壞。

3,、顆粒粉子不宜超過100目,，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多,，影響機件,，容易磨損、粘沖和原料損耗,。

4,、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5,、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取，以免造成傷手事故,。

6,、開車應(yīng)先開電動機，待運轉(zhuǎn)正常后,，再開動離合器,。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲,，應(yīng)立即停車檢查。

8,、使用中壓力不要過大,，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9,、片重差異增加：在壓力過程中,，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格,，但在壓片過程中,，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊,，易造成片重差異增加,，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕,，可因下沖運動失靈,，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個別下沖,，消除障礙,。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時,，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,，藥片等異物混入,，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少,，影響片重，若遇片重突然減輕時,，即停車檢查,。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多,，顆粒粗細相差過大,，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化,，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量,。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,，故在壓片過程中,，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害,，并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次,，片重是否合于規(guī)定。