本機適用于制藥、化工行業(yè)對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口,。采用活塞計量泵定量灌裝,、遇缺瓶能自動停止灌液,，燃氣可使用煤氣,、液化天然氣、液化石油氣,。本機結構緊湊,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠,，調(diào)節(jié)操作方便,，功能齊全。

產(chǎn)品簡介：

本機適用于制藥,、化工行業(yè)對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口,。采用活塞計量泵定量灌裝、遇缺瓶能自動停止灌液,，燃氣可使用煤氣,、液化天然氣、液化石油氣,。本機結構緊湊,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠,，調(diào)節(jié)操作方便,，功能齊全。

技術參數(shù)：

ALG-1安瓿拉絲灌封機  

灌裝范圍：1-2ml ,、5-10ml,、20ml（標配一種規(guī)格）

生產(chǎn)能力：1800-4200瓶/時

安瓿規(guī)格：1-2/5-10/20

電機功率：0.37kw 380v 50hz

外形尺碼：1300×700×1400mm

重     量：150kg

ALG-2安瓿拉絲灌封機

安瓿規(guī)格：5ml、10 ml,、20 ml

生產(chǎn)能力：3600-4200瓶/時

電機功率：0.37kw 380v 50hz

外形尺碼：1300×700×1400mm

重     量：150kg

ALG-3安瓿拉絲灌封機

安瓿規(guī)格：1-2ml

生產(chǎn)能力：1800-6200瓶/時

電機功率：0.37kw 380v 50hz

外形尺碼：1300×700×1300mm

重     量：145kg

ALG-4安瓿拉絲灌封機

安瓿規(guī)格：1-2ml

生產(chǎn)能力：7600-8600瓶/時

電機功率：0. 55kw 380v 50hz

外形尺碼：1500×930×1300mm

重     量：220kg

安瓿規(guī)格：5-10 ml

生產(chǎn)能力：6000-7000瓶/時

電機功率：0. 55kw 380v 50hz

外形尺碼：1500×980×1300mm

重     量：250kg

安瓿規(guī)格：20 ml

生產(chǎn)能力：3600-4600瓶/時

電機功率：0.55kw 380v 50hz

外形尺碼：1500×980×1300mm

重     量：250kg

燃料用量：煤氣2-2.5m3/時

產(chǎn)品特點：

本機是一種穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品,，適用于標準安瓿及異形安瓿的灌裝封口，可單機使用或連成生產(chǎn)線,。因客戶反應,，我廠對其進行了一系列技術、材料選擇改進,，使其更為完善,。主要改進處如下：

1、間隙移動送瓶部分采用不銹鋼直線桿及優(yōu)質(zhì)直線滑套,。

2,、輸瓶輪瓶部分采用軸承。

3、連續(xù)進瓶段加長后消除進瓶處卡瓶及碎瓶現(xiàn)象,。

4,、變頻調(diào)速以適用一機多品種生產(chǎn)。

5,、本系列有安瓿拉絲灌封機幾種機型,，客戶可根據(jù)安瓿生產(chǎn)量不同及規(guī)格不同選擇機型。（注：可根據(jù)客戶的要求定做）

工作原理：

安瓿拉絲灌封機為4,、6,、8工位步進行式傳動系統(tǒng)，每次都是以4,、6,、8瓶為一組，分別送到各個工序點上,，完成送瓶前充氮,、灌藥，后充氮,、預熱,，拉絲封口等工序。

使用及保養(yǎng)

1,、安瓿的選擇：因為本灌封機是半自動化的機器,，因此，對安瓿直徑大,、小,、長,、短均有要求,，請參照下表：

GB2637-81                                          單位：mm

規(guī)格（毫升）

不超過2.0mm

2、每次開機前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器,，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀,，確實判明正常后，才可開車,。（但請注意：開機前一定要先將搖手柄拉出,，使手柄脫離機器。保證操作安全,。）

3,、調(diào)整機器時，工具要使用適當,，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件,，避免堅壞機件或影響機器性能。

4、每當機器進行調(diào)整后,，一定要將松過的螺釘緊好,，使用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其動作是否符合要求的,，方可以開機,。

5、燃氣頭應該經(jīng)常從火頭之大小來判斷是否良好,，因為燃氣頭之小孔經(jīng)過使用一定時間后,，容易被積炭堵塞或小孔變形而影響火力。

6,、灌封機火頭上面要裝排氣管,，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內(nèi)溫度,、濕度和清潔,，對產(chǎn)品質(zhì)量和工作人員的健康有好處。

7,、機器必須保持清潔,，嚴禁機器上的油污、藥液或玻璃碎悄,，以免造成機器損蝕,，故必須：

⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑,。

⑵交班前應將機器各部清潔一次,，并將各部加油一次。

⑶每周應大擦洗一次,，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈,，并可以用壓縮空氣吹凈。