解析干燥也稱第二階段干燥,。在*階段干燥結(jié)束后，產(chǎn)品內(nèi)還存在10%左右的水分吸附在干燥物質(zhì)的毛細(xì)管壁和極性基團上,，這一部分的水是未被凍結(jié)的,。當(dāng)它們達(dá)到一定含量，就為微生物的生長繁殖和某些化學(xué)反應(yīng)提供了條件,。實驗證明：即使是單分子層吸附以下的低含水量,，也可以成為某些化合物的溶液，產(chǎn)生與水溶液相同的移動性和反應(yīng)性。因此為了改善產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性,，延長其保存期,，需要除去這些水分。這就是解析干燥的目的,。
由于這一部分水分是通過范德華力,、氫鍵等弱分子力吸附在藥品上的結(jié)合水，因此要除去這部分水,，需要克服分子間的力,，需要更多的能量。此時可以把制品溫度加熱到其允許的zui高溫度以下（產(chǎn)品的允許溫度視產(chǎn)品的品種而定,，一般為25℃-40℃左右,。病毒性產(chǎn)品為25℃，細(xì)菌性產(chǎn)品為30℃,，血清、抗菌素等可高達(dá)40℃）,，維持一定的時間（由制品特點而定）,，使殘余水分含量達(dá)到預(yù)定值，整個凍干過程結(jié)束,。
如果制品共晶點較高,，系統(tǒng)的真空度也能保持良好，凝結(jié)器的制冷能力充裕,，則也可采用一定的升溫速度,，將擱板溫度升高至允許的zui高溫度，直至凍干結(jié)束,，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點,。
在解析干燥階段由于產(chǎn)品內(nèi)逸出水份的減少，冷凝器溫度的下降又引起系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣壓力的下降,，這樣往往使凍干箱的總壓力下降到低于10Pa,，這就使凍干箱內(nèi)對流的熱傳遞幾乎消失。為了改進(jìn)凍干箱傳熱,，使產(chǎn)品溫度較快地達(dá)到zui高允許溫度,，以縮短解析干燥階段時間，要對凍干箱內(nèi)的壓強進(jìn)行控制,，控制的壓強范圍在15～30Pa之間,。
產(chǎn)品溫度到達(dá)許可溫度之后，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份含量,，需要恢復(fù)高真空度,，同時，冷凝器由于負(fù)荷減少也達(dá)到了極限低溫,，這樣凍干箱和冷凝器之間水蒸氣壓力差達(dá)到了zui大值,。這種狀況非常有利于產(chǎn)品內(nèi)殘余水份的逸出,。
由于凍干藥品中的殘留水分對凍干生化藥品的影響很大，殘留水分過多,，生化活性物質(zhì)容易失活,，大大降低了穩(wěn)定性?？刂苾龈伤幤分械臍埩羲?，關(guān)鍵在于第二階段再干燥的控制。在這一階段中,，溫度要選擇能允許的zui高溫度,；真空度的控制盡可能提高，有利于殘留水分的逸出,；持續(xù)的時間越長越好,，一般過程需要4-6小時；對自動化程度較高的凍干機可采取壓力升高試驗對殘留水分進(jìn)行控制,，保證凍干藥品的水分含量少于3%,。
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