產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲 |
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價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | 正負(fù)1℃ |
內(nèi)部尺寸 | 300-200-120mm | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 1-60/min |
儀器種類 | 箱式爐 | 最大功率 | 2.5-10KkW |
最高溫度 | 1000℃-1300℃℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
箱式高溫爐操作說(shuō)明:初次使用高溫爐的時(shí)候要先看下使用說(shuō)明書(shū),,新?tīng)t子在使用前要進(jìn)行3小時(shí)低溫段烘烤,因?yàn)闋t膛材質(zhì)使用要磨合下,,還可以除去里面的水分,,防止?fàn)t膛高溫時(shí)候破裂。*使用接電源線時(shí)候,,應(yīng)接到符合功率要求的空氣開(kāi)關(guān)上,,空氣開(kāi)關(guān)上的到設(shè)備之間的電源線不能盤卷在一起,特別是功率大的設(shè)備,。
箱式高溫爐在抽真*把門關(guān)上,,鎖緊緊固件。把真空泵的一段氣管接在設(shè)備的一個(gè)氣閥上,,另外一個(gè)氣閥關(guān)閉,,打開(kāi)真空泵,當(dāng)高溫爐上的壓力表讀數(shù)到-0.1的時(shí)候關(guān)閉抽氣閥門,,然后在關(guān)閉真空泵,,順序不能反,不然會(huì)造成真空泵內(nèi)的油反吸到爐子內(nèi)的現(xiàn)象,。抽完真空后可以充入你需要通入的氣氛,,把通氣氛的氣管接上進(jìn)氣閥,打開(kāi)氣氛,高溫電爐前面有個(gè)流量計(jì)的,,也可以控制通入氣氛的流量,,當(dāng)壓力表的指針回到零刻度的時(shí)候就可以了,關(guān)閉氣氛,。
高溫爐在升溫過(guò)程前自己設(shè)定好需要的參數(shù),,然后運(yùn)行程序。在高溫時(shí)候建議不要打開(kāi)爐門,,因?yàn)闃O冷極熱會(huì)影響到加熱元件的使用壽命,。加熱元件如果壞了的話可以自己更換。如果是電鍍絲的加熱元件則需要專業(yè)人員進(jìn)行更換,,難度比較大,。
燒制產(chǎn)品放置區(qū)域:加熱大型物體時(shí),尤其是導(dǎo)體性能不佳時(shí),,請(qǐng)避免阻隔熱電偶與加熱元件,。此外確保距離元件 15 毫米范圍內(nèi)不存在任何物體。
熱電偶用于感應(yīng)加熱元件附近的溫度,,但是,,如果在高溫爐內(nèi)放置大型物體,它可能會(huì)記錄該物體和元件的平均溫度,,這將導(dǎo)致加熱元件過(guò)熱,。
高溫爐裝料時(shí)的注意事項(xiàng)
對(duì)于這種情況,可在較低溫度下讓大型物體變熱,,然后將控制器重設(shè)為接近所需高溫度的值,。在裝卸時(shí)注意避免撞擊元件。
正確的操作流程:
一,、 工作前的流程
1,、 檢查爐內(nèi)是否干凈,清理雜物,,確保爐內(nèi)干凈,。
2、 檢查爐壁,,爐底板是否有破裂等損壞,。
3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,,檢查儀表是否正常,。
4、 檢查電阻爐爐門開(kāi)關(guān)是否靈活,。
5,、 確保各項(xiàng)正常以后,開(kāi)始放工件。
二,、 工作中的流程
1,、 放工件時(shí)確保電源關(guān)閉。
2,、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件,、爐底板等;
3,、 嚴(yán)禁投放潮濕的工件,,爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離;工件應(yīng)放置整齊,,不得堆放過(guò)高,,以避免碰壞熱電偶套管
4、 工作中檢查各種儀表儀器,,如有異常,,及時(shí)維修。
5,、 爐溫在700℃以上時(shí),,不準(zhǔn)隨便打開(kāi)爐門降溫或出爐,以免因驟冷而減短爐子壽命,。室內(nèi)使用高溫爐一定要安全操作
三,、 工作后的流程。
1,、 切斷電源
2,、 輕拿輕放工件,確保不要損壞爐體和工件,。
3、 重新裝爐,,按以上程序重復(fù)進(jìn)行,。
4、 清理論內(nèi)雜物,,確保干凈,。
5、 注意日常保養(yǎng)工作,。
6,、注意室內(nèi)空氣流通
高溫爐如何實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的:
一種是熱平衡法,根據(jù)能量守恒定律,,電阻高溫爐消耗的總熱量等于電熱元件所發(fā)出的的總熱量,,消耗的總熱量包括加熱金屬的有效熱,以及高溫爐的各項(xiàng)熱損失,將總熱量換算為總功率,,并考慮到電熱效率,,再乘以功率儲(chǔ)備系數(shù),這個(gè)系數(shù)估計(jì)到高溫爐生產(chǎn)率可能提高及熱損失可能增加等因素,,功率儲(chǔ)備系數(shù)對(duì)于連續(xù)作業(yè)的高溫爐,,對(duì)間歇作業(yè)的高溫爐另一種是經(jīng)驗(yàn)法,主要根據(jù)爐膛容積來(lái)確定爐子功率,。
計(jì)算電熱元件前,,應(yīng)根據(jù)確定的功率,供電線路電壓,,選定電熱元件材料及其聯(lián)接方式,。
爐型:
額定溫度分別為1100℃、1200℃,、1300℃,、1500℃、1600℃,、1700℃,,根據(jù)不同的氣氛,不同的溫度,,使用不同的加熱元件,,型號(hào)齊全,安全可靠,,同時(shí)也可滿足于不同工藝實(shí)驗(yàn)而特殊制造,。
產(chǎn)品特點(diǎn):1000℃-1200℃全纖維箱式實(shí)驗(yàn)電爐以電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和30段程序控溫系統(tǒng),,移相觸發(fā),、可控硅控制,爐膛采用1500型陶瓷纖維材料,,能快速升溫,,且溫度均勻性好。
主要技術(shù)參數(shù)
名稱 | 單位 | 參數(shù) |
功率 | KW | 2 |
電源電壓 | V | 220V±10%, 50Hz±5% |
高溫度 | ℃ | 1000-1200℃ |
正常工作溫度 | ℃ | 950-1100℃ |
控制精度 | ℃ | ±1℃ |
溫度均勻性 | ℃ | ±5℃ |
爐膛尺寸 | mm | 250×150×150 mm(L×W×H) |
爐膛及保溫材料 |
| 1500陶瓷纖維整體爐膛+1260陶瓷纖維 |
加熱元件 |
| 電阻絲 |
加熱方式 |
| 二面加熱 |
熱電偶分度號(hào) |
| K分度 |
控制方式 |
| 可控硅移相觸發(fā) |
報(bào)警 |
| 超溫,、聲光報(bào)警 |
溫度儀表 |
| 智能溫控表 |
爐殼整體材質(zhì) |
| A13鋼 |
爐殼表面 |
| 汽車烤漆 |
備注:1,、可以按客戶的要求,訂制不同規(guī)格的箱式實(shí)驗(yàn)電爐,。
2,、可配備相應(yīng)的記錄儀、通訊接口
3,、不能通入腐蝕性氣體