噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法,。該法能直接使溶液,、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，可省去蒸發(fā),、粉碎等工序,。
   噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設備,，設備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常運行，還可以適當延長設備使用壽命,，降低生產(chǎn)成本,，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)很有必要。
   在日常生產(chǎn)過程中,，開動設備前應進行必要的準備工作,。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水,、風,、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應及時排除。 隨后依次開啟送風機,、抽風機,，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),，啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒,。設備運行后,，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設備正常運行后,，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩。 造粒結束時,，應關停加熱裝置,，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源,，完成生產(chǎn)操作,。 如遇緊急情況,，立即關停設備，應關停送風機和料泵,。如果突遇停電,，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備,。
   維護與保養(yǎng)：造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),，維持設備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理,、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題,，解決潛在故障，減少停機時間,，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。 設備長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,，此時需停止工作進行清洗,。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門,，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi),。旋風分離器內(nèi)集塵的清除,，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料,，必要時也需用水沖洗,。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關,，連續(xù)敲打,，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器,，后更換過濾袋,。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥,，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵,，以水代料,，清洗泵管,、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn),，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護,。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器,、管道,、閥門、噴嘴等,，看有無堵塞,，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換,。應檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常，油位是否正常等,。對于風機,，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動,、噪音等,，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,，應檢查熱管是否正常,，必要時清洗油管、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng),。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱,、振動,、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。 此外,，在設備運轉(zhuǎn)2400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間)，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng),。
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