花崗石橫梁

裝配

簡單介紹要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作,。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同,，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。

　　1,、好零件的清理和清洗工作,。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹,、切屑等,。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機,、內腔應涂防銹漆,。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油,、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,，然后用壓縮空氣吹干。

　　2,、相配表面在配合或連接前,，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,，升降機構的絲桿螺母部位,。

　　3、相配零件的配合尺寸要準確,，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢,。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距,。

　　4,、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內,，并且互相平行,，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM,。

　　5,、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整,，去除毛刺,，保證接合面接觸緊密、平整,、不歪斜,。

　　6、密封件應平行壓入密封槽,，不能扭曲變形,，破損刮傷密封面。

　　7,、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,，造成皮帶滑脫和加速磨損,。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應*,，防止傳動中發(fā)生振動,。

　　8、軸承裝配之前應清洗,，洗除防銹漆后才能裝配,；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉動是否靈活,；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查,；軸承裝配時,，無型號的一端應朝里，*軸肩方向,；套裝軸承時加力的大些?方向,、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力,，應均勻對稱敲打,，不可猛擊，保證端面與軸垂直,，防止安裝傾斜,。

　　9、螺紋連接應采用防松裝置,，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置,；雙螺母防松,；彈簧墊圈防松；開口銷防松,；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊,。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。

　　10,、做到邊裝配邊檢查,。

　　11、認真做好開車事前檢查工作,。例如：檢查裝配工作的完整性,、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性,、潤滑系統(tǒng)的正常性等,。

　　12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作,。機器啟動后,，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度,、運動的平穩(wěn)性,、主軸旋轉情況、潤滑油壓和,、溫度,、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常,、穩(wěn)定,，才能試運轉。

　　13,、按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行,，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試,，升降運動行程調整,，主軸旋轉精度的測試等。

　　花崗石橫梁使用精度優(yōu)勢

　　是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具,。大理石構件是大理石平板是劃線,測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作臺,。

　　也可以做機械試驗臺用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差，也更是受廣大實驗室的青睞,。

　　大理石橫梁現(xiàn)場工作環(huán)境和高度持久的長期維護的特點是產品本身的準確性,，更好地確定工作環(huán)境,，加工和測試的工作產品的精度和質量的大理石構件。

　　花崗石平臺與構件制品的發(fā)展趨勢

　　精密加工和微細加工技術是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向,，它們已經(jīng)成為衡量一個國家高科技水平的重要標志,。各項*技術及國防工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程,、微細工程和納米技術是現(xiàn)代制造技術的支柱,。另外很多新技術機電產品包括微機電產品）都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械制造業(yè)技術水平的提高,，使機械產品的質量,、性能和可靠性得到大幅度的提高。

　　精密加工和微細加工技術是集機,、電,、光、計算機控制技術,、新材料等多門學科的綜合技術,。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視,。采用天然花崗石等優(yōu)質石材做精密機械的零部件,，是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向,。世界上許多工業(yè)發(fā)達國家如美國,、德國、日本,、瑞士,、意大利、法國,、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件,。

1、精度高,，穩(wěn)定性好,，不易變形。在常溫下能保證測量精度,。
2,、不生銹，耐酸堿,，無需特殊保養(yǎng),，耐磨性好使用壽命長。
3,、工作表面的劃痕,，碰傷,、不影響測量精度。
4,、測量中的能干順滑動,，無滯澀感。
5,、大理石構件的特點抗磨蝕,，耐高溫，維護,。 物理性穩(wěn)定，組織縝密,，受撞擊晶粒脫落,，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板,。巖石經(jīng)長期天然時效,，組織結構均勻，線脹系數(shù)極小,，內應力*消失,，不變形。
大理石構件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便,，材質穩(wěn)定,，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小,，機械精度高,，防銹、防磁,、絕緣,。不變形，硬度高,，耐磨性強,。

蘇州大理石構件機械裝備
要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作,。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同,，但在裝配過程 中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。
1,、好零件的清理和清洗工作,。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹,、切屑等,。特別是一些重要的零部件,，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆,。零件上的油污,、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,，然后用壓縮空氣吹干,。
2、相配表面在配合或連接前,，一般都需加潤滑劑,。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位,。
3,、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢,。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位,，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4,、輪的裝配,，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行,，應保證有正常的齒合間隙,，同時軸向錯位≤2MM。
5,、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整,，有無變形，否則應修整,，去除毛刺,，保證接合面接觸緊密、平整,、不歪斜,。
6、密封件應平行壓入密封槽,，不能扭曲變形,，破損刮傷密封面。
7,、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,，造成皮帶滑脫和加速磨損,。同時三角皮帶裝配前應選配,，長度應*，防止傳動中發(fā)生振動,。
8,、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配,；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕,，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時,，無型號的一端應朝里,，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向,、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力,，應均勻對稱敲打,，不可猛擊，保證端面與軸垂直,，防止安裝傾斜,。
9、螺紋連接應采用防松裝置,，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置,；雙螺母防松；彈簧墊圈防松,；開口銷防松,；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊,。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
10,、做到邊裝配邊檢查,。
11、認真做好開車事前檢查工作,。例如：檢查裝配工作的完整性,、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性,、潤滑系統(tǒng)的正常性等,。
12,、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后,，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動,。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性,、主軸旋轉情況,、潤滑油壓和、溫度,、振動和噪聲等,。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定,，才能試運轉,。
精度優(yōu)勢：