XPR-06熔融爐以其六頭坩堝托架設(shè)計(jì)脫穎而出,，該托架的自轉(zhuǎn)功能確保樣片能夠均勻地通過(guò)爐膛溫區(qū)，這一特別設(shè)計(jì)極大地提升了樣品結(jié)果的重現(xiàn)性,，為高精度的熔樣操作提供了有力保障,。
詳細(xì)參數(shù)解析
1、爐溫范圍：具備0~1200℃的寬廣爐溫調(diào)節(jié)區(qū)間,，可滿足多種不同材料的熔樣需求,，無(wú)論是低熔點(diǎn)還是高熔點(diǎn)的樣品，都能在適宜的溫度下進(jìn)行精準(zhǔn)熔融,。
2,、加熱元件：選用硅碳棒作為加熱元件，其具有良好的高溫穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命,，能夠持續(xù)穩(wěn)定地為熔樣過(guò)程提供熱量,。
3、控溫精度：借助S型鉑銠熱電偶實(shí)現(xiàn)±1℃的高精度控溫,，確保熔樣過(guò)程中溫度的精確控制,，為樣品的均勻熔融和高質(zhì)量成型奠定基礎(chǔ)。
4,、升溫速率：具備≥45℃/min的快速升溫能力,，大大縮短了熔樣前的預(yù)熱時(shí)間，提高了工作效率,，尤其適用于對(duì)熔樣速度有較高要求的生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)場(chǎng)景。
5,、額定功率：12kw的額定功率,，既能滿足熔樣過(guò)程中的高能耗需求，又保證了設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的能耗合理性,，不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成過(guò)大負(fù)擔(dān),。
6、擺幅：0~40°的可調(diào)擺幅設(shè)計(jì),，可根據(jù)不同樣品的特性和熔樣工藝要求進(jìn)行靈活調(diào)整,，使坩堝內(nèi)的樣品在熔融過(guò)程中能夠獲得更均勻的受熱和攪拌效果，進(jìn)一步提升樣品質(zhì)量,。
7,、熔樣數(shù)量：一次可同時(shí)熔融1~6位樣品，既滿足了小批量多樣品的實(shí)驗(yàn)需求，又能在一定程度上提高生產(chǎn)效率,，適應(yīng)不同規(guī)模的熔樣任務(wù),。
8、成型方式：采用自動(dòng)倒模澆筑成型,，這一先進(jìn)的成型技術(shù)不僅提高了成型效率,，還保證了成型樣片的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少了人為操作帶來(lái)的誤差,，提升了樣品的一致性,。
9、坩堝規(guī)格：一次成型85克/個(gè)的坩堝規(guī)格,，適配多種常規(guī)樣品量,，無(wú)需頻繁更換坩堝，降低了實(shí)驗(yàn)成本和操作復(fù)雜度,，同時(shí)也保證了熔樣過(guò)程的連貫性,。
10、外觀尺寸：長(zhǎng)1200mm,、寬650mm,、高1150mm的緊湊外觀尺寸，使得設(shè)備在占用空間相對(duì)合理的同時(shí),，具備良好的操作便利性和穩(wěn)定性,，便于在實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行布局和操作。
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