果膠糖噴霧干燥機300kg/h

果膠糖是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩(wěn)定作用,，已廣泛用于食品,、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)。柚果皮富含果膠,，其含量達(dá)6%左右,，是制取果膠的理想原料。果膠分果膠液,、果膠粉和低甲氧基果膠三種,，其中尤以果膠粉的應(yīng)用*為普遍。現(xiàn)介紹從柚皮中制取果膠粉和低甲氧基果膠的加工技術(shù),。

(一)果膠粉制作工藝流程是：原料→預(yù)處理→抽提→脫色→濃縮→噴霧干燥→成品,。

1．原料及其處理鮮果皮或噴霧干燥保存的柚皮均可作為原料。鮮果皮應(yīng)及時處理,，以免原料中產(chǎn)生果膠酶類水解作用,，使果膠產(chǎn)量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2～3mm,，置于蒸汽或沸水中處理5～8min,，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min,，并加熱到90℃5min,，壓去汁液，用清水漂洗數(shù)次,，盡可能除去苦味,、色素及可溶性雜質(zhì)。榨出的汁液可供回收柚苷,。干皮溫水浸泡復(fù)水后,，采取以上同樣處理備用。

2．抽提通常用酸法提取,。將處理過的柚皮倒入夾層鍋中,，加4倍水，并用工業(yè)鹽酸調(diào)ph至1．5～2．0,，加熱到95℃,，在不斷攪拌中保持恒溫60min。趁熱過濾得果膠萃取液,。待冷卻至50℃,，加入1%～2%淀粉以分解其中的淀粉，酶作用終了時,，再加熱至80℃殺酶,。然后加0．5%～2%活性炭，在80℃下攪拌20min,，過濾得脫色濾液,。

因柚皮中鈣,、鎂等離子含量較高，這些離子對果膠有封閉作用,，影響果膠轉(zhuǎn)化為水溶性果膠,，同時也因皮中雜質(zhì)含量高，而影響膠凝度,，故酸法提取率較低,，質(zhì)量較差。為解決以上問題,，西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院(1995)對酸法提取作了改進(jìn),，即在酸法基礎(chǔ)上，按干皮重量加入5%的732陽離子交換樹脂或按浸提液重量加入0．3%～0．4%六偏磷酸鈉,，前者果膠得率可提高7．2%～8．56%,，膠凝度提高30%以上，而后者得率提高25．35%～35．2%,，其膠凝度可達(dá)180±3,。

3．濃縮采用真空濃縮法，在55～60c的條件下,，將提取液的果膠含量提高到4%～6．5%后進(jìn)行后續(xù)工序處理,。作者和國內(nèi)其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮,，如用切割分子量為50000u的管式聚丙烯腈膜超濾器,，在溫度45℃、ph3．0,、壓力0．2mpa條件下進(jìn)行超濾濃縮,，可將果膠濃度濃縮至4．21%，而其雜質(zhì)含量和經(jīng)常性生產(chǎn)費用分別僅為真空濃縮的1/5和1/2～1/3,。

4．干燥常用方法為沉淀干燥法,，即用95%酒精或鋁、銅等金屬鹽類使果膠沉淀,。以酒精沉淀法制取的果膠質(zhì)量**。其方法是：在果膠濃縮液中加入重量1．5%的工業(yè)鹽酸,，攪勻,，再徐徐加入等量的95%酒精，邊加邊攪拌,，使果膠沉淀析出,。再用80%的酒精洗滌，除去醇溶性雜質(zhì),。然后用95%酸性酒精洗滌2次,，用螺旋壓榨機榨干后,，將果膠沉淀送入真空干燥機在60℃下干燥至含水量10%以下，把果膠研細(xì),，密封包裝即成果膠粉成品,。用金屬鹽類沉淀果膠，其雜質(zhì)含量較高,，現(xiàn)較少采用,。

國外果膠干燥大多采用噴霧干燥，即用壓力式噴霧干燥，將濃縮液在進(jìn)料溫度150～160℃，出料溫度220～230℃的條件下干燥,，連續(xù)化操作中可不斷得到粉末狀產(chǎn)品,。西南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院用超濾濃縮液進(jìn)行噴霧干燥試驗，結(jié)果表明該法是可行的,，果膠質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。