反應(yīng)釜,，品種繁多，具有工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定,、傳動平穩(wěn),、操作方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、食品、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合,、縮合,、硫化、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過程,，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。我三反應(yīng)鍋（釜）品種規(guī)格多樣,，壓力10MPa出下,，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱,、電加熱,、油加熱等。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力,、溫度,、材質(zhì)、攪拌裝置類型,、轉(zhuǎn)速,、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計制造,。 

   攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速,，達(dá)到控制攪拌速度的目的,。加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,，并且控制溫度精度*,。所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

使用不銹鋼反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過 2~3 分鐘后,，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用 40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗,，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力,。

保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充,，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表,、溫度表,、蒸餾孔、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的,。