產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
環(huán)保,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬,汽車及零部件,綜合 |
在金屬加工行業(yè),,如機(jī)械制造、五金加工、汽車零部件生產(chǎn)等場景中,,金屬切削、打磨,、拋光等工序會產(chǎn)生大量金屬粉塵,。這些粉塵不僅危害工人健康,易引發(fā)塵肺病等職業(yè)病,,還可能在車間內(nèi)堆積,,造成設(shè)備故障,甚至存在粉塵爆炸的安全隱患,。單機(jī)柜式金屬粉塵集塵器以其一體化,、高效能的設(shè)計(jì),成為解決此類問題的重要設(shè)備,,為工業(yè)生產(chǎn)提供清潔,、安全的環(huán)境保障。
單機(jī)柜式金屬粉塵集塵器采用高度集成化的柜體式設(shè)計(jì),,將風(fēng)機(jī)、過濾系統(tǒng),、集塵箱,、控制系統(tǒng)等核心部件整合于一個封閉柜體內(nèi),,外形類似大型控制柜,尺寸通常在長 1.5 - 2 米,、寬 0.8 - 1 米,、高 1.8 - 2.2 米之間,占地面積小,,可靈活放置于車間設(shè)備旁,。其外殼采用厚度達(dá)標(biāo)的冷軋鋼板,表面經(jīng)靜電噴涂處理,,具備良好的耐磨性,、耐腐蝕性,能夠適應(yīng)工業(yè)環(huán)境中的碰撞與惡劣條件,。
預(yù)過濾層:位于集塵器進(jìn)氣口處,,一般采用金屬絲網(wǎng)或粗效無紡布材質(zhì),可攔截粒徑較大的金屬碎屑和顆粒,,如在車床加工中產(chǎn)生的較大金屬切屑,,通過預(yù)過濾將其分離,減輕后續(xù)主過濾系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),,延長主過濾器的使用壽命,。
主過濾單元:核心過濾部件多采用聚酯纖維材質(zhì)的濾筒或?yàn)V袋,部分產(chǎn)品會在濾材表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,。這種復(fù)合濾材對 0.3 微米以上的金屬粉塵過濾效率可達(dá) 99% 以上,,能夠有效捕捉金屬加工過程中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵,如打磨不銹鋼時產(chǎn)生的細(xì)小金屬顆粒,。濾筒或?yàn)V袋采用折疊式設(shè)計(jì),,在有限空間內(nèi)大幅增加過濾面積,提升過濾效率,。

清灰系統(tǒng)是保障集塵器持續(xù)高效運(yùn)行的關(guān)鍵,。常見采用脈沖噴吹清灰方式,由脈沖控制器,、脈沖閥,、壓縮空氣儲氣罐和噴吹管組成。當(dāng)脈沖控制器檢測到濾材表面的粉塵堆積使設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值(一般通過壓力傳感器監(jiān)測),,會觸發(fā)脈沖閥瞬間開啟,,儲氣罐中的壓縮空氣(壓力通常在 0.4 - 0.6MPa)以極短時間(0.1 - 0.2 秒)從噴吹管噴入濾筒或?yàn)V袋內(nèi)部。強(qiáng)大的氣流沖擊使濾材產(chǎn)生瞬間膨脹和收縮,,將附著的粉塵抖落至下方的集塵箱,整個清灰過程快速且高效,,能在不影響集塵器正常運(yùn)行的情況下恢復(fù)過濾性能,。
集塵箱位于柜體底部,,設(shè)計(jì)為倒錐形或抽屜式結(jié)構(gòu)。倒錐形結(jié)構(gòu)利用粉塵自身重力,,使其自然滑落至集塵箱底部,,便于集中收集;抽屜式設(shè)計(jì)則方便清理,,當(dāng)集塵箱內(nèi)粉塵達(dá)到一定量時,,操作人員可直接抽出抽屜,將粉塵傾倒處理,。集塵箱容量根據(jù)設(shè)備處理風(fēng)量和實(shí)際工況設(shè)計(jì),,一般在 50 - 200 升不等,滿足不同生產(chǎn)場景下的粉塵收集需求,。
風(fēng)機(jī)作為提供吸力的動力源,,多選用離心風(fēng)機(jī),其具有風(fēng)壓高,、風(fēng)量穩(wěn)定的特點(diǎn),。根據(jù)集塵器的處理風(fēng)量需求,風(fēng)機(jī)功率通常在 2 - 7.5kW 之間,,能夠產(chǎn)生足夠的負(fù)壓將金屬粉塵從產(chǎn)生源吸入集塵器,。風(fēng)機(jī)配備高效電機(jī),具備過載保護(hù),、過熱保護(hù)等功能,,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時部分機(jī)型采用變頻技術(shù),,可根據(jù)實(shí)際粉塵產(chǎn)生量調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,,實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。
控制系統(tǒng)集成于柜體面板上,,操作簡便,。具備基本的啟停控制,、清灰周期設(shè)定,、故障報警等功能。操作人員可通過控制面板設(shè)定風(fēng)機(jī)的啟動與停止,,根據(jù)金屬加工設(shè)備的工作節(jié)奏和粉塵產(chǎn)生情況,,靈活調(diào)整脈沖清灰的時間間隔和噴吹壓力。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常,,如風(fēng)機(jī)過載,、濾材堵塞導(dǎo)致壓力過高時,控制系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警,并顯示故障代碼,,方便維修人員快速排查和處理問題,。部分機(jī)型還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),,管理人員可實(shí)時查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù),,實(shí)現(xiàn)智能化管理。

當(dāng)金屬加工設(shè)備開始運(yùn)行產(chǎn)生粉塵時,,操作人員啟動單機(jī)柜式粉塵集塵器。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在集塵器內(nèi)部形成負(fù)壓,,含塵空氣通過吸塵口,、吸塵管道被吸入集塵器。首先經(jīng)過預(yù)過濾層,,大顆粒金屬碎屑被攔截分離,;隨后進(jìn)入主過濾單元,細(xì)微金屬粉塵被濾筒或?yàn)V袋捕獲,,潔凈空氣則通過濾材孔隙排出集塵器,,經(jīng)出風(fēng)口重新排入車間或通過管道排放到室外。
隨著過濾過程的持續(xù),,濾材表面的粉塵不斷堆積,,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力逐漸增大。當(dāng)壓力傳感器檢測到阻力達(dá)到設(shè)定閾值時,,脈沖清灰系統(tǒng)啟動,。脈沖控制器按預(yù)設(shè)程序依次觸發(fā)脈沖閥,壓縮空氣對濾筒或?yàn)V袋進(jìn)行噴吹清灰,,將粉塵抖落至集塵箱,。集塵箱內(nèi)的粉塵達(dá)到一定量后,操作人員打開集塵箱清理口或抽出抽屜,,將粉塵妥善處理,,確保集塵器持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

高效除塵:對金屬粉塵的過濾效率高達(dá) 99% 以上,,能夠有效凈化車間空氣,減少粉塵對工人健康的危害,,同時避免粉塵在車間內(nèi)積聚引發(fā)安全隱患,,保障生產(chǎn)環(huán)境安全。
靈活便捷:單機(jī)柜式設(shè)計(jì),,安裝簡便,,無需復(fù)雜的管道布局和工程施工,只需接通電源和吸塵管道即可投入使用??筛鶕?jù)車間設(shè)備布局隨時移動位置,,適配不同的金屬加工設(shè)備和工作場景,。
節(jié)能降耗:采用高效風(fēng)機(jī)和變頻技術(shù),,在滿足除塵需求的前提下,可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,,降低能耗,。相比傳統(tǒng)定頻集塵設(shè)備,節(jié)能效果可達(dá) 20% - 30%,,有效降低企業(yè)運(yùn)行成本,。
維護(hù)簡單:濾筒或?yàn)V袋采用快拆式設(shè)計(jì),更換過程簡單快捷,,一般 15 - 30 分鐘即可完成,。集塵箱清理方便,減少了設(shè)備維護(hù)工作量和停機(jī)時間,,提高設(shè)備利用率,。
安全可靠:柜體采用全封閉結(jié)構(gòu),防止粉塵外溢,;風(fēng)機(jī)和電氣部件具備多重保護(hù)功能,,如過載保護(hù)、短路保護(hù)等,,同時設(shè)備符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,,可有效避免因粉塵引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故,。



機(jī)械加工車間:在車床、銑床,、磨床等設(shè)備的金屬切削加工過程中,,產(chǎn)生的金屬碎屑和粉塵可通過單機(jī)金屬粉塵集塵器及時收集處理,保持車間整潔,,減少粉塵對機(jī)床導(dǎo)軌,、絲桿等精密部件的磨損,提高設(shè)備精度和使用壽命,。
五金制造行業(yè):在五金零件的打磨,、拋光工序中,會產(chǎn)生大量細(xì)小的金屬粉塵,。集塵器可安裝在打磨工作臺旁,,實(shí)時吸除粉塵,改善工人的工作環(huán)境,同時防止粉塵影響產(chǎn)品表面質(zhì)量,,提升產(chǎn)品合格率,。
汽車零部件生產(chǎn):在汽車零部件的沖壓、焊接,、打磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié),,金屬粉塵的產(chǎn)生不可避免。單機(jī)柜式集塵器可針對不同工位的粉塵特點(diǎn),,靈活布置,,有效收集各類金屬粉塵,保障生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求,,提高生產(chǎn)效率,。
金屬表面處理:如噴砂、噴丸等金屬表面處理工藝會產(chǎn)生大量金屬粉塵和磨料顆粒,,集塵器能夠快速吸除這些污染物,,回收可重復(fù)利用的磨料,降低生產(chǎn)成本,,同時減少粉塵對周邊環(huán)境的污染,。