高溫高壓反應釜，很明顯的特征就是高壓,。它是提供用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器,。通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變。應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化,。

　　工作原理：

　　在實際的生產(chǎn)過程中,，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽,，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱,，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱,。若反應溫度沒有得到有效的控制,，釜內(nèi)溫度進一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜爆炸,。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時,，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制,。同時當釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入,。在生產(chǎn)的過程中,，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌,。

　　在高壓反應釜電橋上通入恒定電壓以測量阻值差異,。隔膜形變產(chǎn)生于壓力成正比的模擬信號輸出,。固定電阻可用于構造電橋。溫度補償,，零點平衡和獲得滿量程輸出,。

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,，夾套加熱型式分為電熱棒加熱,、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機械密封,，攪拌型式有錨式、漿式,、鍋輪式,、推進式或框式。

　　高溫高壓反應釜是國內(nèi)進行高溫,、高壓下的化學反應較為理想的裝置,。那么，測壓操作是如何進行的呢?具體步驟如下：

　　一,、將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接,，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力,，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入釜內(nèi),。

　　二,、當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,，記錄顯示的壓力值,，半小時后觀察其壓力是否有變化。

工作壓力：100Mpa,；

工作溫度：350℃,；

反應器規(guī)格：外徑?40mm×160mm，內(nèi)部?4.5×130mm,，材質(zhì)316L,；

加熱爐溫度：400℃，控溫精度±0.5℃,；

活塞式中間容器容積：100ml,，壓力：70Mpa；

冷凝方式：鰭片被動散熱