產(chǎn)品詳情：

SSC-GSMC900氣固相高溫高壓微通道反應器通過在微通道內(nèi)填充催化劑顆粒實現(xiàn)催化反應,，通過“顆粒-微通道"協(xié)同設計,，兼具高催化活性,、傳質(zhì)/傳熱效率及操作靈活性，尤其適合高負載需求,、復雜反應體系及頻繁催化劑更換的場景,。其模塊化、維護成本低的特點,，為化工過程強化和分布式能源系統(tǒng)提供了高效解決方案,。

SSC-GSMC900氣固相高溫高壓微通道反應器主要應用在多相反應體系，固定床,，催化劑評價系統(tǒng)等,，具體可以應用在制氫：甲烷蒸汽重整（填充Ni/Al?O?顆粒，耐高溫）,。費托合成：CO加氫制液體燃料（填充Fe基或Co基催化劑）,。尾氣凈化：柴油車SCR脫硝（填充V?O?-WO?/TiO?顆粒）。VOCs處理：甲苯催化燃燒（填充Pd/CeO?顆粒）,。CO?資源化：CO?加氫制甲醇（填充Cu-ZnO-Al?O?顆粒）,。生物質(zhì)轉(zhuǎn)化：纖維素催化裂解（填充酸性分子篩顆粒）。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1)  氣固接觸：反應氣體流經(jīng)填充的催化劑顆粒表面,，發(fā)生吸附,、表面反應和產(chǎn)物脫附。

2)  擴散與傳質(zhì)：氣體分子從主流體向顆粒表面擴散,，分子在顆粒孔隙內(nèi)擴散至活性位點,。

3)  熱量傳遞：微通道的高比表面積和顆粒堆積結(jié)構(gòu)強化熱傳導,，避免局部過熱。

4)  催化劑顆粒填充：催化劑以顆粒形式（如小球,、多孔顆粒）填充于微通道中,，形成高密度活性位點。

5)  靈活更換催化劑：顆?？刹鹦陡鼡Q或再生,，避免整體式或涂層催化劑的不可逆失活問題。

6)  微尺度流動：微通道內(nèi)流體流動多為層流,，但顆粒的隨機分布可誘導局部湍流,，增強混合。

7)  動態(tài)平衡：通過調(diào)節(jié)流速,、溫度和壓力,，平衡反應速率與傳質(zhì)/傳熱效率。

8)  模塊化設計：填充段可設計為標準化卡匣,，支持快速更換或并聯(lián)放大（“數(shù)增放大"而非“體積放大"）,。

9)  適應性強：通過更換不同催化劑顆粒,，同一反應器可處理多種反應（如從CO?加氫切換至VOCs催化燃燒）,。

10)  維護便捷：堵塞或失活時，僅需更換填充模塊,，無需整體停機維修。

11)  多相反應兼容：可填充雙功能顆粒（如吸附-催化一體化顆粒）,，處理含雜質(zhì)氣體（如H?S的甲烷重整）,。

12)  級聯(lián)反應支持：在微通道不同區(qū)段填充不同催化劑，實現(xiàn)多步串聯(lián)反應（如甲醇合成與脫水制二甲醚）,。

產(chǎn)品技術參數(shù)：

產(chǎn)品實物圖：