二手搪瓷雙錐真空干燥機專為干燥熱敏性,、易分解和易氧化物質而設計,，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥,。

二手搪瓷雙錐真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,，去除容器內部件水分的設備，專為干燥熱敏性,、易分解和易氧化物質而設計,，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分復雜的物品也能進行快速干燥,。

作為一種綠色干燥設備,，真空干燥機的市場前景廣闊。為社會帶來了更多的效益和價值的同時,，也為自己取得了較大比重的干燥機*,。

雖然目前國內干燥設備生產與發(fā)達 相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術的發(fā)展道路時,，必須對能效,、環(huán)保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得,、協調和可持續(xù)地發(fā)展,。要實施 與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略,，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合,、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進行根本改造,，還要進行,、多層次的節(jié)能技術改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術,。

搪瓷雙錐真空干燥機   

機械分類

真空盤式

盤式干燥機

真空型盤式連續(xù)干燥機可針對低溫熱敏性物料進行干燥,，如藥品、酶等,。整個操作過程在負壓下進行,。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出,。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。

雙錐回轉

雙錐回轉真空干燥機適用于化工,、制藥,、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮,、混合,、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化,、易揮發(fā),、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥,。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式,，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝,，充分體現了兩支軸的良好同心度,，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速,，又能進行恒溫控制,。

真空耙式

真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,，適用于干燥少量的,、不和易于氧化的泥狀、膏狀物料,，含水率為15%~90%,。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左,，另一半向右,。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動,。同時采用自動轉向裝置,，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向,。

板式真空

板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機,，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海,、石家莊等地已先后開發(fā)成功,。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列技術,，經過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）,、轉耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置,。

連續(xù)真空

低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種概念的 節(jié)能型干燥設備,。

在，西藥,，化工,，食品，保健品等行業(yè)的產品干燥中,，噴霧干燥有利于成本,，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了,。常規(guī)冷凍干燥能夠得到產品的溶解性和高質量的產品,，可是產量又太低，且成本昂貴,。

低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間,，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質,，外觀良好,，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求,。

低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題,，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本下降,。

低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,，高脂.高糖類等物料的干燥,。并且能很好的保持產品批量的穩(wěn)定性和一致性。

連續(xù)式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,，然后在適當的真空環(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer）,，該過程稱作凍干（lyophilization）,。

物質在干燥前始終處于低溫（凍結狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質中,，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫,、氧化等副作用,。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變,，極易溶于水而恢復原狀,。在 大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管,，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水,、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱,，控制各層溫度,；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度,，回收熱量,，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,，呈水平置放,，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,，并由蝸輪減速器,、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉動,。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構,，使其底刃在盤面上隨偶浮動,，并可根據物料性狀任意調節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進

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被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內 上面 層小加熱盤的內圈盤面上,，在回轉耙葉的機械作用下,，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動,，呈鋸齒形布滿整個盤面上,，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面 層大加熱盤外圈盤面下,，在反向安裝的耙葉作用下,，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上,。以此類推,，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥,。