造紙VPSA變壓吸附工藝中小型制氧設(shè)備：
一般造紙企業(yè)的用氧產(chǎn)量在200-3000Nm3/h規(guī)模，氧氣純度要求達(dá)到93%左右,，VPSA制氧技術(shù)在這樣的用氧需求下,，與其他制氧技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。北大先鋒的VPSA制氧技術(shù)投資成本低,，節(jié)約電耗,，操作簡單,，控制靈活，不僅在中國有豐富的工程業(yè)績,，還出口到白俄羅斯,、泰國、印尼等多個(gè)國家的造紙企業(yè),，并且裝置均已穩(wěn)定運(yùn)行多年,，獲得了*的客戶滿意度，建立了良好的品牌信譽(yù),。
吸附過程：
利用鼓風(fēng)機(jī)將原料空氣增壓送入吸附塔,，氮?dú)獾入s質(zhì)氣體優(yōu)先被分子篩吸附，氧氣在吸附塔頂部得到富集后進(jìn)入均壓緩沖罐向下游供氧,。
解吸過程：
分子篩吸附飽和后,，切換閥門使鼓風(fēng)機(jī)反向作用抽真空，恢復(fù)分子篩的吸附能力,，此階段由均壓緩沖罐持續(xù)向下游供氧,。
造紙VPSA變壓吸附工藝中小型制氧設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
先進(jìn)單塔工藝：
單塔工藝，有效替代了傳統(tǒng)的兩塔工藝,，設(shè)備數(shù)量更少,，運(yùn)行更穩(wěn)定，操作更便捷,，維護(hù)更容易,。
高效鋰基分子篩：
第三代高效鋰基制氧分子篩（PU-8），鋰離子交換率達(dá)99%以上,，具有強(qiáng)度大,、氮氧選擇性高、堆密度大,、顆粒均勻,、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合專有的自動(dòng)化填裝技術(shù),，有效的保證了分子篩床層的穩(wěn)定性,。
制氧閥門：
制氧閥門更適用于VPSA制氧工藝，具有密封性好,、開關(guān)速度快,、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，其故障率低,、維護(hù)簡單的優(yōu)勢(shì)更加突出,。
模塊化集成設(shè)計(jì)：
與常規(guī)兩塔工藝相比，設(shè)備更緊湊,，占地面積可節(jié)省20%以上,。
運(yùn)行成本低：
單位氧氣電耗低至0.35kwh/Nm3,，年維護(hù)成本可降低30%，年運(yùn)行綜合成本與普通制氧機(jī)或采購液氧相比可節(jié)省50%以上,。
隨著變壓吸附制氧技術(shù)一些關(guān)鍵性問題如高效鋰基吸附劑穩(wěn)定生產(chǎn),、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高頻率以及大口徑蝶閥開發(fā)等得以解決,，國內(nèi)變壓吸附制氧技術(shù)的產(chǎn)氧規(guī)模逐年增大,，氧氣電耗逐漸降低，裝置的可靠性穩(wěn)步提升,。裝置規(guī)格也從單套兩塔制氧裝置的規(guī)模從最初的不足1000m3/h發(fā)展到了如今的6000m3/h,，多塔并聯(lián)后規(guī)模達(dá)到30000m3/h以上，單位制氧電耗降低到0.32 kW·h/m3以下,，制氧裝置的年開工率達(dá)到98%以上,。
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