VC高效混合機設(shè)備功能和產(chǎn)能的介紹

 粉體改性設(shè)備主要用于對粉體的改性與包覆，其改性機理有：

①  對于粉體顆粒的球型化處理,；

②  在粉體的表面包覆一層改性粉劑,，以增加粉體在某方面或者某幾方面的性能。

VC高效混合機生產(chǎn)能力

單臺設(shè)備一個批次為30分鐘,，每批次處理量為30公斤,，按照粉料堆積密度1.0g/㎝³計算，每小時產(chǎn)能為60公斤,，每天工作8小時產(chǎn)能為480公斤,。

 VC高效混合機技術(shù)參數(shù)及主要部件技術(shù)說明

1、桶體凈容積50L,，單次處理量:30L,；

2、電機功率7.5kw,，變頻調(diào)速,；調(diào)頻范圍：0-50Hz；最大轉(zhuǎn)速：540轉(zhuǎn)/分鐘,；

3,、混料時間數(shù)碼設(shè)定0-999分鐘，定時停機,；

4,、電源：380V/220V/50Hz；

5,、主電機為“安徽皖南"三相異步電動機,，電壓三相380V，電機功率7.5kw,，采用變頻調(diào)速0-50Hz,；

6,、混料桶為帶有水冷夾套的雙層桶體，桶體總?cè)莘e50L,，工作容積30L,，裝載量30L，桶體采用日本進口12mm304不銹鋼精車制作,，(內(nèi)壁噴涂碳化鎢材料,，噴涂厚度為50S，碳化鎢,，化學(xué)式WC,，熔點2870℃，沸點6000℃,，密度15.6g/cm3,，莫氏硬度8.5_~9，為電,、熱的良好導(dǎo)體,，碳化鎢涂層成分為88%為碳化鎢,，12%為鈷,，鈷的化學(xué)式Co，噴涂方式為超音速噴涂,，涂層硬度為HRC70_~75,，涂層粗糙度為Ra2.5_~3.2，涂層結(jié)合強度為70mpa,。碳化鎢除了硬度高以外,，還具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性,。煩與物料接觸部位均采用噴涂碳化鎢,，碳化鎢表面作磨光處理,拋光后表面粗糙度可到0.8(不拋光表面粗糙度可達3.0)，減小與物料的阻力和摩擦力,，桶體內(nèi)部平滑,，桶體外部作鏡面拋光處理，以便清潔,；

7,、機架材料為A3鋼，表面里層作防銹處理,，表層采用噴漆,。機架整體內(nèi)外光滑、平整（油漆顏色由買方待定）,；

8,、混料桶進料口Ф108mm,，加料可采用加料漏斗，方便加料,，還裝有排氣口,、測溫口，出料口采用DN150球閥控制出料流量,，保證出料不堵料,，傳動部位軸承密封采用油封及防粉塵雙層密封，密封優(yōu)良,；

9,、攪拌軸為通長一體，貫穿于混料桶內(nèi),，其旋轉(zhuǎn)速度可達30米/秒,。此時腔體的錐形形狀及刀片的形狀使產(chǎn)品產(chǎn)生一個沿內(nèi)壁向上的運動， 攪拌主軸（主軸：為了加強主軸的剛性,，避免主軸長期長時間運行發(fā)生變形,、我們采用的是碳鋼和304鋼的復(fù)合軸，與物料接觸部分為SUS304不銹鋼,、內(nèi)部軸芯為熱處理后具有高強度的碳鋼,，以保證軸的鋼性，主軸都經(jīng)過時效處理,，消除金車加工引起的內(nèi)部應(yīng)力,，保證設(shè)備長期長時間的高速運行下不變形）、攪拌棒及刀片均采用304不銹鋼耐磨鋼制作,，刀片按特定順序排列,，焊接處作打磨拋光處理，攪拌不殘留,、無積料,；

10、電機和攪拌軸采用軟連接,，皮帶輪傳動（皮帶輪采用歐制標(biāo)準(zhǔn),，分體式快裝結(jié)構(gòu)），傳動部位全封閉結(jié)構(gòu),，無粉塵污染,；

11、設(shè)備主軸與電機之間傳動方式采用皮帶輪皮帶傳動,，選擇三星窄V帶,，傳動功率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,，主軸調(diào)速范圍205-540rpm,設(shè)備運行時動平衡良好,，無沖擊。工作嘈音55dB以下,，電器系統(tǒng)采用XGKJ高效混合系統(tǒng)軟件V1.0控制,；

12、備桶體采用雙層夾套水冷結(jié)構(gòu),；

13,、混料時間數(shù)碼設(shè)定（0~999分鐘內(nèi)任意設(shè)定），定時停機,；

14,、變頻器采用丹弗斯、海利普進口變頻器,，電器系統(tǒng)采用PLC工控液晶屏顯示,，有啟動、停止,、暫停及設(shè)置轉(zhuǎn)速,、時間等功能、系統(tǒng)操作便捷直觀,；

15,、外形尺寸：1400mmX700mmX1400mm。