花生奶均質(zhì)機特點：

1,、一般工藝

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品

2,、操作要點

（1）選料。選擇顆粒飽滿,、無損傷,、無霉變的花生原料，并除去雜質(zhì)。

（2）烘烤,。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘,，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味,，同時高溫烘烤花生,，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味,。

（3）脫皮,。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上,，使飲料色澤加深,、口感發(fā)澀。

（4）浸泡,。用花生仁8倍重量的水,，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹,，提高出漿率,，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹,。

（5）磨漿,。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿,。

（6）過濾,。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1,。

（7）加熱,。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后,，液面起泡,、假沸，產(chǎn)生不少泡沫,，此時可撇去部分泡沫,，以保證質(zhì)量。當溫度達94～96℃時,，液面翻液,，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的,。注意不要過久加熱,，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象,。

（8）配料,。花生漿10％～12％,，蔗糖5％～7％,，乳糖適量，沖稠劑0.03％,，乳化劑0.4％～0.5％,，軟化過濾殺菌后的飲料水。

（9）均質(zhì),。把配料好的物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機,，乳化均質(zhì)，使物料顆粒細化,，從而使物料體系穩(wěn)定,，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象,。

（10）殺菌,、冷卻。成品灌裝封口后,，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌,，然后分段冷卻。

花生奶均質(zhì)機對于均質(zhì)環(huán)節(jié),，國產(chǎn)一般采用40MP的高壓均質(zhì)機,。常見的問題有：脂肪上浮,；蛋白沉淀,；飲料不穩(wěn)定，有分層,、斷裂現(xiàn)象,；脹瓶現(xiàn)象。

簡介：

傳統(tǒng)的花生奶生產(chǎn)線均質(zhì)部分一般是采用國產(chǎn)的臥式均質(zhì)泵進行*級均質(zhì)乳化,，再進過高壓均質(zhì)機進行二級均質(zhì)乳化,，當然也有兩級均質(zhì)均采用高壓均質(zhì)機，即兩臺高壓均質(zhì)機串聯(lián),。對于核桃乳的口感以及穩(wěn)定性（即均質(zhì)效果）主要看高壓均質(zhì)機的壓力大小,，壓力越好均質(zhì)效果越好,，所以一般大型的乳制品企業(yè)在生產(chǎn)均質(zhì)過程中都采用了進口的高壓均質(zhì)機,，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業(yè)考慮設備成本一般會選用國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機，壓力一般在三四百公斤,。

我們以5噸/時的花生奶生產(chǎn)產(chǎn)量來計算,，一般采用高壓均質(zhì)機至少需要55kw功率的高壓均質(zhì)機，能耗較大,，如果采用進口的高壓均質(zhì)機價格正常在80萬-300萬之間,，而國產(chǎn)的會比較便宜，好點的也就十幾萬,。

1,、用SGN三級管線式均質(zhì)機三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，依次配上2G,、4M,、6F的精密定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子間隙控制在0.2-0.3mm之間,，配合10500rpm超高的轉(zhuǎn)速,，將花生奶SGN管線式高剪切均質(zhì)機處理一遍，打出來的效果經(jīng)山東銀露,、武漢,、廈門某大型乳制品企業(yè)專家級工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好,，遠遠超過高壓均質(zhì)機打出的效果,。且能耗是高壓均質(zhì)機的三分之一都不到

2、在與國內(nèi)多家大型乳制品企業(yè)合作生產(chǎn)核桃乳與花生奶項目過程中發(fā)現(xiàn),，當SGN三級高剪切均質(zhì)機轉(zhuǎn)速調(diào)制9000轉(zhuǎn)時,，處理核桃乳、花生奶相當于進口高壓均質(zhì)機1000公斤的壓力效果,，而將轉(zhuǎn)速調(diào)制14000rpm時可相當于進口高壓均質(zhì)機1300公斤的壓力,。并且采用11kw的三級高剪切均質(zhì)機即可以滿足5噸/小時的生產(chǎn)線產(chǎn)量，且運行穩(wěn)定,，相比高壓均質(zhì)機安全性更高,，設備成本控制在20萬以內(nèi)。廣西某大型食品股份有限公司總說過,，SGN高剪切的均質(zhì)機除了效果可以超過他們預期之外,，單能耗一項，一年就可以省下一臺設備,。