一,、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

植物營養(yǎng)液高速均質(zhì)機,，多元復(fù)合營養(yǎng)素高速均質(zhì)機，植物用營養(yǎng)液均質(zhì)機,，高轉(zhuǎn)速植物營養(yǎng)液均質(zhì)機,，有機無機化肥均質(zhì)機，德國管線式均質(zhì)機,，進(jìn)口高速均質(zhì)機,，中試工業(yè)化均質(zhì)機

二、植物營養(yǎng)液的介紹

植物營養(yǎng)液一般為多元復(fù)合營養(yǎng),，呈水狀,，濃度不及固體肥料高，并且雜質(zhì)少,，易于植物吸收,。營養(yǎng)液一般情況下每7到10使用一次每次3到5滴所以是按比例用清水稀釋后向葉片噴施，這樣更加利于植物吸收營養(yǎng),。如果施用于土壤的話則易于被土壤吸收,，能供給植物根系吸收的就少了，而且不均衡,。

原料：植物營養(yǎng)液包含有氫氧化鉀,、乙醇、富含有機質(zhì)的土壤,、茶葉,、田菁、無離子水xiao酸銨,、硝酸鉀,、尿素、硝酸鈣,、硼酸,、硫酸銅、鉬酸,、磷酸二氫鉀等,。

制備工藝：

其制法是依次按下列步驟(1)的氫氧化鉀溶液和富含有機質(zhì)的土壤按5∶1至2∶1的比例混合、過濾得液體A,；(2)將的乙醇溶液與少量茶葉,、田菁等植物混合煮沸，過濾得液體B,；(3)將(重量)的液體A、(重量)的液體B、(重量)的尿素,、（重量)的無離子水及少量的硝酸鉀,、xiao酸銨、磷酸二氫鉀放入攪拌容器攪拌,，此為原料液D,。(4)將原料液D(重量)、濃度的硝酸鈣(重量),、濃度的硫酸鎂(重量)及(重量)的無離子水,、少量硫酸銅、少量硼酸等攪拌均勻,，形成新型的植物營養(yǎng)液,。

三、高速均質(zhì)機的原理

植物營養(yǎng)液高速均質(zhì)機在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),，通過一種特殊粉碎裝置,，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊,、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等,。在機械運動和離心力的作用下,，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級,，越向外延伸一級磨片精度越高,，齒距越小，線速度越長,，物料越磨越細(xì),，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切,、強烈摩擦、擠壓研磨,、顆粒粉碎等,，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂,、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散,、粉碎,、乳化,、均質(zhì)、細(xì)化的目的,。液料的z小細(xì)度可達(dá)0.5um,。

 
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四、高速均質(zhì)機的工藝

均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散,、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備,、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè),、油漆工業(yè)和石油化工等方面,。該裝置采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品,，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中,，不與儀器接觸，滿足快速,、結(jié)果準(zhǔn)確,、重復(fù)性好的要求該裝置采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效地分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品,，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中,，不與儀器接觸，具有均質(zhì)柔和,、樣品無污染,、無損傷、不升溫,、不需滅菌處理,，不需洗刷器皿的特點，滿足快速,、結(jié)果準(zhǔn)確,、重復(fù)性好的要求。本產(chǎn)品也適合腫瘤組織（如肝癌,、腸癌,、胃癌、ru腺癌）的勻漿,，既可得到大量的單細(xì)胞（2分鐘內(nèi)可達(dá)2×10）,，必要時，可通過延長均質(zhì)時間,，對組織細(xì)胞（如肝臟等）實現(xiàn)柔軟的破碎,。均質(zhì)機工作原理：轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu),，雙向吸料,，剪切效率高,。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻,、強烈的圓周切線速度,、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下,，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈,、往復(fù)的液力剪切,、摩擦、離心擠壓,、液流碰撞等綜合效應(yīng),，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，z終獲得產(chǎn)品,。