一般把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料,、填料（亦稱體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料,，叫做乳膠漆,，也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多,。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機(jī)汞,、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質(zhì)之外，絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對(duì)使用者負(fù)責(zé)的態(tài)度,，即使增加成本也不使用對(duì)人體有害的物質(zhì),。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆，其有害物質(zhì)的含量也很小,，只要注意涂刷后通風(fēng),、在干燥后再入住，也不會(huì)對(duì)身體造成太大的傷害,。消費(fèi)者不必談虎色變,。乳膠漆是水性涂料，它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多,，占溶劑型涂料一半的有機(jī)溶劑在這里被水代替了,，因此有機(jī)溶劑的毒性問題，基本上被乳膠漆*的解決了,。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的,，除水和安全無害的不同類型聚合物或聚合物之外，還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體,，游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì),，存在不同程度的毒性問題，環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下,，助劑的用量多的有2%至3%,；少的只占0．05%至0．1%之間,。健康。



乳膠漆生產(chǎn)工藝：
乳膠漆高剪切分散乳化機(jī)能夠獨(dú)立完成乳化,、分散,、研磨、細(xì)化,、冷卻,、過濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過程,。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成,。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆,。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐,，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī),，臥式砂磨機(jī),，粉體加料罐，靜態(tài)混合器,，液體計(jì)量器,，空壓機(jī)，電控裝置,，灌裝機(jī)等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計(jì)量器計(jì)量,，高剪切乳化分散，真空吸料,，真空消泡,，半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序,。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu),，確保了被加工物料在高、中,、低各種粘度狀態(tài)下運(yùn)行,；釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合,。特殊的抽真空設(shè)計(jì),，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)吸料過程,，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用,，保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化，并大大縮短了操作時(shí)間,。


乳膠漆成套設(shè)備相關(guān)主機(jī)：
1,、高速高剪切分散機(jī)，該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單,，操作維修容易,；混合、分散,、調(diào)和過程均可使用,；清洗方便，生產(chǎn)效率高,，其缺點(diǎn)是：由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備,，只能用于易分散的顏料以及其它超細(xì)粉料等。

2,、膠體磨,，膠體磨使用方便，研磨的漿料數(shù)量可多可少,，研磨后容易清洗,，還可以連續(xù)生產(chǎn)，稠度高的漿料也能通過,，但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求,。
3、間歇式高剪切均質(zhì)乳化機(jī),，擁有*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,，使乳化更穩(wěn)定,，分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,，可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求,。
4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體
集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點(diǎn),，而且節(jié)省投資,，減少了生產(chǎn)工序。
以上設(shè)備贊歆均可提供及生產(chǎn)線成套設(shè)備
顏填料在乳膠漆中的分散的過程
①潤濕,。以顏料潤濕劑,、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過程作好準(zhǔn)備
②分散。施加剪切力于顏填料,，通過贊歆研發(fā)的高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開來,，同時(shí)以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面,。  
③穩(wěn)定化,。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層,、物理屏蔽,、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡,。為了使顏填料得到好的分散,，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點(diǎn)非常重要：一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑,；二是采用有效的分散,、研磨設(shè)備對(duì)顏填料進(jìn)行分散（粒子分離）。分散過程的加料順序是：先將分散,、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中,，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料,，如鈦bai粉,、相關(guān)顏料等，然后加入相關(guān)填料,。生產(chǎn)白色涂料時(shí),，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散,。顏填料分散加料時(shí)應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時(shí)轉(zhuǎn)速為300rpm,，高速分散時(shí)轉(zhuǎn)速為3000rpm,。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時(shí)溫度可能會(huì)上升較多,，如果溫度過高應(yīng)停機(jī)冷卻,。為了提高分散效率，可采用適當(dāng)偏心分散,，以消除死角,。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度，再延長分散時(shí)間是沒有效果的,，所以要注意隨時(shí)檢查細(xì)度,，細(xì)度合格后即可停止分散,。

乳膠漆高剪切分散乳化機(jī)設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速,、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,，而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓,、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，從而使不相溶的固相,、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

適用工藝

適用于真空或壓力工況下對(duì)物料的分散,、乳化、均質(zhì),、混合等工藝,。

設(shè)備選型表

注

* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"時(shí)測定的數(shù)據(jù)；
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高,，建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用,；
* 如有高溫、高壓,、易燃易爆,、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù),；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改,，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn),。

設(shè) 備 介 紹