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　　長(zhǎng)絲設(shè)備實(shí)現(xiàn)突破
　　
　　我國(guó)采用的粘膠長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備大都為非連續(xù)式長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備,。有關(guān)專家指出非連續(xù)式、半連續(xù)機(jī)型zui大的弱點(diǎn)不僅表現(xiàn)為是絲餅小,、絲條短,、接點(diǎn)多、不適宜高速織機(jī)的工藝要求,，而且使用這些設(shè)備生產(chǎn)出的粘膠長(zhǎng)絲絲餅還存在物理指標(biāo)內(nèi)外層差異,、染色性不理想的問(wèn)題；同時(shí)設(shè)備紡速低,，生產(chǎn)周期長(zhǎng),；廠房、設(shè)備,、資金占用多,、對(duì)環(huán)境污染大等不足也有待進(jìn)一步解決。而粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)可將紡絲成形,、水洗,、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺(tái)機(jī)器上完成,，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短流程,、實(shí)現(xiàn)工序連續(xù)化，達(dá)到節(jié)能減排的目的,。
　　
　　長(zhǎng)絲紡絲機(jī)是粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,，粘膠長(zhǎng)絲紡絲聯(lián)合機(jī)等新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，從一個(gè)側(cè)面顯示了化纖機(jī)械新的領(lǐng)域和發(fā)展方向,。
　　
　　但由于種種原因,，我國(guó)粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)技術(shù)還處在20世紀(jì)60年代的水平，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)仍延續(xù)著半連續(xù)法紡絲工藝,，該工藝存在生產(chǎn)周期長(zhǎng),、勞動(dòng)力成本大、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問(wèn)題,。
　　
　　為推動(dòng)粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,，克服半連續(xù)紡絲機(jī)的不足，邯鄲紡機(jī)公司,、宏大研究院有限公司先后開發(fā)了粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī),，這些產(chǎn)品集傳統(tǒng)紡絲、凝固,、去酸水洗,、烘干、上油和絡(luò)筒于一體,，使紡絲成形到成品卷裝工藝流程由原來(lái)長(zhǎng)達(dá)90多個(gè)小時(shí),，縮短到連續(xù)紡絲成形、卷裝只要幾分鐘的時(shí)間,，這些新工藝,、新技術(shù)和新設(shè)備已逐步被絲綢織造企業(yè)所接受，并受到好評(píng),。目前,，這兩個(gè)公司已推出20多條粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)生產(chǎn)線。宏大研究院有限公司的連續(xù)紡絲機(jī)已在歐洲市場(chǎng)形成批量銷售,；邯鄲紡機(jī)公司的連續(xù)紡絲機(jī)也已銷往印度和泰國(guó)等國(guó)家和地區(qū),。
　　
　　節(jié)能環(huán)保仍是一道坎
　　
　　我國(guó)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備雖然有了很大提高，但由于存在自動(dòng)化,、連續(xù)化程度不高,、單機(jī)容量小、單線生產(chǎn)能力較低,、能耗高等問(wèn)題,，與水平還存在不小的差距。雖然國(guó)內(nèi)有些企業(yè)已研制成功粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī),，但對(duì)其前后道設(shè)備,、工藝仍需進(jìn)行開發(fā)研究,。
　　
　　粘膠纖維生產(chǎn)的先天不足主要在于生產(chǎn)中所加入的各種化工原料經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)后,，幾乎都以“三廢”的形式排出，生產(chǎn)過(guò)程不僅需要消耗大量的電，而且還需要用掉許多蒸汽,、清水和化學(xué)助劑,，一些企業(yè)使用的老生產(chǎn)方法還保持著淋洗工藝，這樣對(duì)環(huán)境造成的污染更大,。
　　
　　有些專家指出,，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，引進(jìn)并消化*技術(shù)降低生產(chǎn)過(guò)程污染,，從生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新等方面開發(fā)新產(chǎn)品，將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向,。比如國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)研制的粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)通過(guò)管道成型,、滴洗、導(dǎo)絲烘干,、卷繞成型等工藝流程將原來(lái)95小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間縮短到5分鐘,，就值得提倡和推廣。
　　
　　日前國(guó)家工業(yè)和信息化部發(fā)布的《關(guān)于紡織機(jī)械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》附件“紡織機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的重點(diǎn)”節(jié)能減排環(huán)保設(shè)備開發(fā)中提及,，今后我國(guó)將重點(diǎn)支持環(huán)保的化纖裝備——“萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維成套生產(chǎn)設(shè)備”的開發(fā),。該成套項(xiàng)目與傳統(tǒng)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝比較，省去了堿浸漬,、老成,、黃化、熟成等工序,，而紡絲后的工藝基本與粘膠相同,。這種新型環(huán)保纖維素纖維——“天絲”纖維的加工思路值得粘膠纖維借鑒。如果紡機(jī)制造企業(yè)在關(guān)注用戶企業(yè)當(dāng)前需求的同時(shí),，也多加留意產(chǎn)品的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),，并有意識(shí)加強(qiáng)與下游有實(shí)力的企業(yè)進(jìn)行合作的話，具有市場(chǎng)潛力的主導(dǎo)設(shè)備就能早日上市,，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)在“紡機(jī)奧運(yùn)會(huì)”上摘取“”的夙愿也會(huì)早日實(shí)現(xiàn),。