一,、標準化設計：

設備設計與操作方式參照標準：AETF,，VDA19.1 2015版，ISO16232 2018版,。

二,、功能描述

1、控制方式
所有功能模塊均有一塊10英寸工業(yè)級觸摸屏進行操作,，無其他機械式按鍵,。功能清晰，操作簡單,，培訓成本低,，半小時即可上手操作。
2,、空氣凈化
風機將空氣從機身外部導入,，經(jīng)過HEPA高效空氣過濾系統(tǒng)，把潔凈空氣輸入清洗空間,，并使清洗區(qū)域保持正壓狀態(tài),，外部污染物無法進入清洗空間。排氣風機配置了止逆閥,，防止外部雜質(zhì)通過排風口進入清洗區(qū),。

3、內(nèi)壁清洗
設備壓力清洗槽上部區(qū)域裝有多個廣角噴頭,，可以自動對壓力清洗槽內(nèi)壁進行清洗,，為實驗做好前期準備。

4,、壓力沖洗
通過噴槍對待檢產(chǎn)品以一定壓力或流速,，角度進行清洗，萃取并采集殘余顆粒,?？梢栽O定噴洗壓力（國標）或流速（歐標）,，用定量或定時及設定流速的方式來操作，具體需要根據(jù)不同產(chǎn)品的清潔度操作規(guī)范來進行,。

5,、清洗程序（適用于壓力清洗）
如果產(chǎn)品種類繁多，清洗參數(shù)復雜,，可以把檢測頻率高的產(chǎn)品清洗參數(shù)保存,，自動調(diào)用,。

可依據(jù)操作規(guī)范進行壓力或流速設置,，定量，定時參數(shù)設定,，清洗參數(shù)可保持為清洗程序,，直接調(diào)用，最多保存2000組,。

6,、液體實時回收
清洗零件后的清洗劑通過濾膜部件，及時將清洗液中顆粒污染物收集到檢測濾膜表面后,，液體自動回收至儲液罐,，整個過程自動完成，液體可以循環(huán)使用,。

7,、液體過濾系統(tǒng)
在設備側面內(nèi)置了3個液體過濾器，清洗液通過加壓泵從儲液罐出來,，進入清洗噴頭前,，進行了兩級過濾，精度為5um,0.22um,，保證用于零件清洗的液體是潔凈的,。清洗液經(jīng)過濾膜，回到儲液罐之前,，經(jīng)過10um過濾,，保證儲液罐中的液體是潔凈的。

8,、自動加排液
設備儲液罐容量為20L,，清洗液通過加液口自動向設備內(nèi)部添加。隨著清洗數(shù)量的增加,，清洗液變臟需要更換時,，選擇排液按鈕，設備通過排液口自動排出清洗液,。液位可以實時顯示,，達到設定條件后,，設備會報警提示用戶。
9,、設備報警
設備內(nèi)置多個壓力及流量傳感器,，可對濾芯更換提示，設備部件損壞進行實時檢測,，出現(xiàn)異常后,，會通過液晶屏給出報警信息并提供解決方案，同時設備的報警燈也會同步點亮,。

三,、多項細節(jié)改善設計
1、腳踏開關+噴頭控制方式
噴頭快接方式,，可依據(jù)清洗零件不同快速更換所需噴頭,。另外可顯著改善使用噴槍長時間清洗時，手部需一直按壓噴槍開關導致的疲勞,。

2,、耗材更換方便
設備維護便捷液體過濾器，自動加排液口均內(nèi)置在設備側面,，不影響設備美觀,，方便維護，耗材需要更換時設備會自動報警,，提示更換,。

3、濾膜部件
特殊材質(zhì)設計,，沒有使用金屬材質(zhì)而帶來的外部金屬顆粒干擾實驗數(shù)據(jù)的影響,。快裝結構,，可實現(xiàn)幾秒鐘更換濾膜,。可同時放置三張濾膜,，可有效改善由于濾膜覆蓋率高而導致濾膜堵塞,。并可改善由于顆粒黏連，堆積,，導致的顆粒顯微分析不準確的問題,。

4、排風口排水設計

依據(jù)客戶反饋 ,，由于室外溫差,，會導致排出的氣體液化，回流至清洗腔體,。我們改善了排風口設計,，使液化的氣體可排出設備,，不會回流至設備內(nèi)部。

5,、 隱藏式按鈕設計

設備的電源開關,，報警燈，急停開關均隱藏在設備面板內(nèi)部,，可有效防止操作人員誤操作帶來的潛在危險和設備損壞,。

6、電源線彎頭設計

設備電源接口采用工業(yè)級航空插頭,，拔插式,，安全性高，可靠性好,。彎頭設計,，可避免接頭與墻面直接接觸造成的電源損壞,。

四,、ACS-AE-D規(guī)格參數(shù)：