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二氧化硫蒸餾儀CHSO2-3可選配制冷技術參數(shù)

本實用新型的目的在于提供一種中藥材二氧化硫蒸餾儀,，以解決上述技術問題,。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術方案：
一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機箱,、加熱裝置,、冷凝裝置、氮氣流量自動控制裝置,、接收裝置,、磁力攪拌裝置、顯示裝置,，所述加熱裝置具有四個獨立運行的加熱單元,，每個加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器,、雙口燒瓶,、控制開關、控制電路,，陶瓷加熱器固定在機箱的凹槽內(nèi),，雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內(nèi)，溫度傳感器穿過陶瓷加熱器的底部圓孔,，并位于雙口燒瓶的底部,，用于直接測量燒瓶內(nèi)試劑的溫度，在機箱上設有四個分別與四個加熱單元相對應的控制開關,，當打開陶瓷加熱器對應的控制開關時,，所對應陶瓷加熱器開始加熱；并通過液晶顯示屏設定陶瓷加熱器的溫度,、時間及氮氣流量并顯示當前的狀態(tài),。
優(yōu)選的，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機制冷自動循環(huán)系統(tǒng),，其包括水箱,、制冷機、冷凝管,，水箱及制冷機均安裝在機箱的內(nèi)部一側,，且水箱位于制冷機的上方,，水箱內(nèi)設有水泵，水箱通過管道與冷凝管上的進水口連接,，冷凝管的出水口與制冷機連接,，制冷機冷卻后與水箱連接，冷凝管上還設有進汽口及取樣口,，每相鄰的兩個冷凝管串聯(lián)形成一組,，所述冷凝管通過萬用夾固定，旋轉萬用夾的長臂與萬用夾呈直角,，將萬用夾的長臂固定下機箱上的固定孔內(nèi)。
優(yōu)選的,，氮氣流量自動控制裝置包括玻璃彎管,、分液漏斗、毛細管,、流量傳感器,、流量調(diào)節(jié)閥、直流電機,、壓力閥,，分液漏斗包含有氮氣進口、閥門,、刻度管,、加液口，氮氣進口經(jīng)閥門與刻度管連通,，刻度管上設有加液口,，玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接，另一端與雙口燒瓶密封連接,，且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶內(nèi)底部,，分液漏斗的一側設有氮氣進口；氮氣通過管路由氮氣源經(jīng)壓力閥,、流量調(diào)節(jié)閥,、流量傳感器、毛細管,、氮氣進口,、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通，氮氣源位于機箱的一側,。
優(yōu)選的,，接收裝置包括錐形瓶，錐形瓶位于機箱上,，錐形瓶通過管路與冷凝管的取樣口密封連接,，錐形瓶的上方設有滴定管,，滴定管通過蝴蝶夾固定在機箱的前側。
優(yōu)選的,，磁力攪拌裝置包括磁力攪拌器及攪拌子,，磁力攪拌器固定在機箱內(nèi)靠近錐形瓶的底部，攪拌子放置在錐形瓶內(nèi),，攪拌子在磁力攪拌器的作用下能對錐形瓶內(nèi)的液體進行攪拌操作,。
優(yōu)選的，顯示裝置包括液晶顯示屏,、控制電路,，液晶顯示屏通過導線與控制電路連接，液晶顯示屏用于顯示加熱溫度,、加熱時間,、氮氣當前流量以及設定加熱溫度、設定加熱時間,、設定氮氣流量,。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型設計合理,；利用毛細管進行氮氣的穩(wěn)壓,、穩(wěn)流操作，當?shù)獨饬鬟^毛細管時,，一部分靜壓力轉變?yōu)閯訅毫?，流速急劇增大，氣體分子和管壁分子之間相互碰撞,，摩擦阻力增加,，靜壓下降，使氮氣達到降壓調(diào)節(jié)流量的目的,，同時毛細管具有結構簡單,，安裝方便，無運動部件,，不易發(fā)生故障等優(yōu)點,；氮氣流量自動控制裝置利用流量傳感器檢測流量調(diào)節(jié)閥輸出端的氮氣壓力，并反饋當前的壓力值,，與設定值比較后,，通過電路控制直流電機的正反轉，自動改變閥針與閥座間的環(huán)形流通面積來調(diào)節(jié)流速,，進而得到穩(wěn)定的氮氣流速,，整個過程自動控制，響應快,、精度高,；冷凝管進水管,、出水管、進氣管等管路,，全部隱藏在機箱內(nèi)從而保證了管路的整潔,，機箱上設有水路及氣路的接口，管路整潔,、美觀,；冷凝管通過萬用夾固定，通過萬用夾的長臂支撐冷凝管在機箱上,，結構簡單,，操作方便。

二氧化硫蒸餾儀CHSO2-3可選配制冷添加劑的出現(xiàn)是造福人類的,，而如今,，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能,。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間,，過量使用二氧化硫,，會使食物的二氧化硫殘留超標，就會對身體造成不佳影響,。如果過量使用,、濫用就會危害身體健康。不過,，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標,，只要科學的合理使用，就不用擔心,。
那么問題來了,，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢,？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測,。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）,。給檢測機構或藥企的檢測帶來的困惑,。解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘,、回收率在70-80%以上,。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣）,，一般蒸餾在90分鐘,。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管,，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理,，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上,，且時間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理,，且二者的蒸餾結果大同小異,，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17,、二氧化硫分子量64,、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18,。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣,，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管,，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓,，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收,。所以蒸餾時間短,、回收率高。
當蒸餾二氧化硫時,，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣,，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi),，以致于回收率低,，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推,。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題,，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣,。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力,，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負壓,。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推,，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率,。