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真空短程分子蒸餾儀AYAN-F200應用領(lǐng)域：

精細化工,，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學,，環(huán)保領(lǐng)域等等

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的,，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低,，受熱時間也比較短,。總的來說,，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備,，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點,，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu),、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律,；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,，主要是因為這設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝,。
其次就是設(shè)備的性能了，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力,。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,，從而影響刮膜的效果。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離,。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了,。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡,、沸騰等不良現(xiàn)象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短,?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制,。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備,，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點,，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu),、性能等方面比較一下就知道了。
先,，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,，主要是因為這設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了,，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達到0.001mbar的操作壓力,。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器,，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動，從而影響刮膜的效果,。

真空短程分子蒸餾儀AYAN-F200主要特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達0.1pa以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制,。

9.物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效,；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,，預熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

短程蒸餾器適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散,。通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動,。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,，所以，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度,。分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子,，且大都具有相同的運動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。