鋰離子電池漿料是由活性物質(zhì)（正負極材料）、黏結(jié)劑,、導電劑等,，通過攪拌的方式均勻分散于溶劑中制備而成的。粘度是影響鋰離子電池漿料的重要因素之一,，它不但影響漿料的流動性能,，而且黏度的一致性和高低同樣會影響后序涂布的均勻性和涂布效率。粘度過高或過低都是不利于極片涂布的,，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點,，但是過高的粘度不利于流平效果，不利于涂布,；粘度過低也是不好的,，粘度低時雖然漿料流動性好，但干燥困難,，降低了涂布的干燥效率,，還會發(fā)生涂層龜裂、漿料顆粒團聚,、面密度一致性不好等問題,。
電池漿料粘度范圍2000-10000mPa.s，是參考指標,，主要根據(jù)兩點確定：
1 漿料沉降情況,；
2 實際涂布效果，不同涂布機可能有不同的*粘度范圍,，當然活性物質(zhì)類型,、粘結(jié)劑體系也會有影響。
電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當?shù)恼扯?，這是電池生產(chǎn)過程中保證電池一致性的一個重要指標,。隨著合漿結(jié)束，攪拌停止,，漿料會出現(xiàn)沉降,、絮凝聚并等現(xiàn)象，產(chǎn)生大顆粒,，這會對后續(xù)的涂布等工序造成較大的影響,。表征漿料穩(wěn)定性的主要參數(shù)有流動性、粘度,、固含量、密度等,。目前主要說明和討論漿料的粘度的相關(guān)檢測方法及配置及一般漿料的粘度范圍,。
不同的漿料體系具有不同的粘度變化規(guī)律，目前主流的漿料體系是正極漿料PVDF/NMP油性體系,，負極漿料是石墨/CMC/SBR水性體系,。根據(jù)經(jīng)驗來說,，正極油性為4000-5500cP，負極水性2500到4000cP是一個對于穩(wěn)定性及涂布效果的一個比較佳的范圍,。那么對于這種漿料的粘度計應該如何選擇及如何測量呢,？
電極漿料是一種是由多種不同比重、不同粒度的原料組成,，又是固-液相混合分散,，形成的漿料屬于非牛頓流體。非牛頓液體的粘度除了與溫度有關(guān)外,，還與剪切速率,、時間有關(guān)，并有剪切變稀或剪切變稠的變化,。對于電池漿料粘度范圍2000-10000mPa.s,，一般目前鋰電新能源行業(yè)業(yè)界有2種的zui常見的配置及參數(shù)設置：
1） 美國BROOKFIELD RVDV2T/RVDV3T 連續(xù)感應粘度計
2） 美國BROOKFIELD Rheocalc 32 控制分析軟件
3） 美國BROOKFIELD TC-550MX/550AP（帶編程） 制冷恒溫水浴
轉(zhuǎn)子選擇1: 3號轉(zhuǎn)子，10rpm, 測量時間 90s, 恒溫25.0±0.5°C
扭矩：一般在30-90%
轉(zhuǎn)子選擇2: 5號轉(zhuǎn)子,，30rpm, 測量時間 60s, 恒溫25.0±0.5°C
扭矩：一般在30-90%
（備注：因為粘度是相對值及非牛頓流體,，必須上下游比較數(shù)據(jù)及內(nèi)部監(jiān)控，必須統(tǒng)一機型及測試條件,，否則結(jié)果的參考價值不高,。）
BROOKFIELD粘度計/流變儀使用方便、靈活性大,、質(zhì)量穩(wěn)定可靠,、度高以及完善的售后服務，使BROOKFIELD粘度計/流變儀得到了*廣大用戶的喜愛和擁護,。所有BROOKFIELD粘度計的度都在使用范圍內(nèi)的±1.0%,，重現(xiàn)性為±0.2%。對于DV-1M 以上的機型都是連續(xù)感應的,，只要使用相同機型和相同測試方法,，無論在世界什么地方，都可以得到一樣的結(jié)果,。
*,，當制備電芯的正負極漿料的粘度由于種種原因造成低于1000cP時，會對極片的面密度造成很大的影響,，而且還會影響其制成的電池的性能,，如果粘度在小于500cP，正負極漿料將會報廢,。而正負極材料價格昂貴,，一旦報廢，給企業(yè)造成損失難以估量。其中美國BROOKFIELD DV-2T 作為的多功能觸摸屏連續(xù)感應的粘度計,，通過Rheocalc 32 控制分析軟件測量時間與粘度的變化曲線,，長時間監(jiān)控粘度變化的實驗可直接表征漿料的長期穩(wěn)定性，另外在鋰離子電池漿料制備的整個過程中實時監(jiān)控漿料粘度的變化,，出現(xiàn)異常及時調(diào)整配方及操作條件,，檢查環(huán)境及原料品質(zhì)的變化，為鋰電池行業(yè)的漿料穩(wěn)定性測試及節(jié)約生產(chǎn)成本,，保證良品率保駕護航,。
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