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| 產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手乳品發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)：
立式,，上平蓋、下橢圓封頭,，帶標(biāo)準(zhǔn)夾套,，帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置；
材質(zhì)：
接觸藥液部位為316L,，其余為304,。
設(shè)計壓力：
內(nèi)筒0.25Mpa，夾套0.33Mpa,。
粗糙度：
內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra≤0.35,，外表面上下封頭鏡面拋光，直筒體噴砂亞光處理,。
一般二手乳品發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大,。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌,。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機(jī)、傳動裝置,、攪拌軸,、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料,。一個攪拌槳要同時達(dá)到這兩個目的,，有時是矛盾的。例如,，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速,。電動機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件,。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率,。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%,，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,，一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方,，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里,。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn)，在使溶氧在臨界氧深度之上,。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計和操作,。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散,，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān),。
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源,?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸铮@些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,，在適宜的條件下,，它們會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì),，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價降低,，產(chǎn)量下降,，甚至造成發(fā)酵失敗等嚴(yán)重事故,。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié),。除菌的方法很多,，如過濾除菌、熱殺菌,、靜電除菌,，輻射殺菌等，但各種方法的除菌效果,、設(shè)備條件,、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,，既要達(dá)到除菌效果,，又要盡量簡化除菌流程，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動力消耗,。
過濾除菌
是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法,，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣,，常用的過濾介質(zhì)有棉花,、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維,、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等,。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm,，而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍,，因此，過濾機(jī)理比較復(fù)雜,。同時,，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多,。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時,，通常稱為絕對過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展,，過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維,、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的絕對過濾。目前,，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌,，獲得了較好的效果。