關于YZF-2型水泥安定性壓蒸釜的安全性向題告用戶書

1.技術人員對釜體在工作時的受力分析.

釜體內(nèi)徑：d=φ149mm、r=74.5mm=7.45cm

釜體外徑：D=φ159mm,、R=79.5mm  (壁厚：5mm)

A,、徑向受力=r×剖面長度×工作壓力÷受力面積(壁厚×剖面長度)

=7.45cm×lcm×20kgf/cm²÷(5mm×10mm)

=149kgf÷50mm²

=2.98kgf/mm²

B、軸向受力=π×r2工作壓力÷釜體徑向截面積【π×（R2-r2）】

=3.14×(7.45cm)²×20kgf/cm²÷【3.14×(79.5²mm2-74.52mm2)】

=1.44kgf/mm²

C,、合力=√(2.982+1.442)=3.31kgf/mm²

2.耐壓密封試驗,。生產(chǎn)中須對釜體進行耐壓密封試驗，其試驗壓力為4Mpa.

3.模擬試驗,。試制時曾進行過模擬電器控制系統(tǒng)失效的試驗,，對釜體進行長達6h的1800W連續(xù)加熱，釜內(nèi)壓力在3.5Mpa處已不再上升,。?

4.在安全設置中：當儀器工作溫度超過220℃時,，“溫度儀表"將自動斷開加熱電阻的電源，使其停止工作,，以確保安全,。因此，請不要隨意調(diào)整“溫度儀表"的設定溫度,。?

綜上所述該儀器的安全性是可靠的,，用戶不必由于"高溫、高壓"而過于擔心,。儀器安裝的關鍵點在于10個螺栓須受力均勻及密封結合面的清潔,。只要詳細閱讀《使用說明書》并嚴格按其操作，就絕對能保證你的安全。

裝 箱 單

1,、用途?

YZF—2型水泥安定性壓蒸釜適用于GB/T750國家標準,，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所,、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器,。

水泥性能及其檢驗表明∶水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài),。其結構致密（俗稱死燒狀態(tài)）,，并包裹在熟料礦物中間，與水反應速度極慢,。通常認為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化,，生成Mg（OH）₂，使固相體積增大2.48倍,，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應力,。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題,，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化,，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗。

1. 技術參數(shù)：

   2.1釜體容積------------------------------≈16L

   2.2金體內(nèi)徑--------------------------------------φ149mm??

   2.3最高工作壓力-----------------------------------2.4Mpa

   2.4標準升壓時間?

   （0~2±0.05MPa; 常溫~215.7±1.3℃）---------------45~75min

   2.5壓力自動控制的波動范圍----------------------≯±0.05Mpa

   2.6保壓時間設定------------------------3h（用戶可自行設定）?

   2.7安全溫度設定--------------------------------------240℃

   2.8額定電壓-------------------------------------------220V

   2.9額定功率--------------------------------------1200+600W

   3,、基本結構?

該儀器主要零件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣,。釜蓋上裝有一個不銹鋼電接點壓力表,、一個安全閥、一個放氣閥,。釜體安裝在筒殼內(nèi),，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱,，制造水蒸氣;底部道管與電接點壓力表相連,，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍,。下部安裝有排風扇,，用于結束試驗后的排風降溫。

1. 4,、儀器安裝?

   4.1本儀器應安裝在比較僻靜的地方,，為保證安全及使用維護方便,，儀器應背向墻壁,，并離墻不少于 500mm。??

   4.2 儀器應有可靠的接地線接地。?

   5,、操作使用

   5.1 打開釜蓋,，按釜體容積16L的7-10%的注水量，即 1000~1600ml蒸餾水注入釜內(nèi),。（建議注水量∶ 1200ml）

   5.2 將裝有試件的支架放入釜內(nèi),。

   5.3 用棉紗將釜口和釜蓋的結合部擦凈，并用毛刷在釜口結合部刷上薄薄一層機油,。

   5.4 輕輕蓋上釜蓋,，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合,。向10個M16 螺栓上裝上平墊和螺母,。先用手將10個螺母擰緊。再用扭力扳手按照50,、100,、100NM，分三次沿著螺柱端部打有1~10鋼?。ㄒ娛疽鈭D）的順序均勻地擰緊螺母,，安裝好釜蓋。

   5.5 向釜蓋中心的 插管內(nèi)注入3-5滴機油,，將“溫度儀表"的探頭插入管內(nèi),。

   5.6 按逆時針方向打開放氣閥。

   5.7將電接點壓力表的紅色上限和綠色上限指針都調(diào)至2.00Mpa處,。

   5.8接通電源后,，打開控制箱上的啟動按鈕，此時加熱指示燈亮,，釜體開始以1800W功率加熱,。當溫度加熱到設定的2.00Mpa 時開始恒溫計時,當時間到達設定恒溫時間后儀器自動斷電并停止加熱。

5.9當放氣閥有大量水蒸氣排出時,，說明釜內(nèi)空氣己經(jīng)排凈,，可按順時針方向關閉該閥。關閉時,，用力不必太大,，一般不超過手腕的中等力。閥門關閉后,，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意,，儀器工作有無異常，如有異常,，則必須査明原因,。（詳見5.13）

儀器在2MPa狀態(tài)下工作3小時，即計時器顯示為180分鐘時，將自動停止加熱（加熱燈滅，加熱電阻停止加熱）。

5.10停止加熱后,，風機自動運轉給壓蒸釜送風降溫，釜內(nèi)壓力降至O.1MPa時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈,。

5.11待儀器冷卻至常溫后關閉風機鍵，排風扇停,，關閉電源總開關,，取下溫度儀表探頭，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán),，以免損壞密封結合面）,，取下釜蓋，取出試件支架,。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈,，然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間，戴上防塵罩,。

5.12 中途停止試驗程序∶關閉“加熱"按鈕,，按“風機"按鈕，待儀器冷卻后重新安裝試驗,。

6,、注意事項

6.1 嚴禁在釜內(nèi)無水時按“加熱"鍵，以免空燒,，毀壞加熱電阻,。

6.2 只能使用蒸餾水，以免在釜內(nèi)留有污垢,，影響測試精度,。

6.3 在壓蒸試驗過程中，操作者不得遠離崗位,，應隨時觀察儀器的工作情況,，如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗,。

6.4電接點壓力表應按時送檢,，以保證工作可靠，測試正確,。

6.5 其他安全事項,，詳見 GB/T750《附錄 B 安全注意事項》。

7,、偶然現(xiàn)象的處置

此處所稱的偶然現(xiàn)象,，是指試驗過程中不會帶來安全問題,，而可能會偶然出現(xiàn)的非正常現(xiàn)象,。

7.1 在升溫升壓過程中,，表壓高于對應的溫度值,。在確認溫度計無損壞并已浸在油中后,，可以認為儀器工作處于正常狀態(tài)。

其原因是∶容積和加水量有一定的比例關系,，當加水量多于相應的容積比例時,，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象。

解決的方法是∶在壓力接近綠色下限指針前,，適量放氣,，減少水量，使壓力和溫度趨于對應值,。此操作須反復多次才能實現(xiàn),，且應防止過量放氣，而使本次試驗無法繼續(xù)進行,。

7.2 在升溫升壓過程中,，表壓低于對應的溫度值。在排除因壓力表損壞,，釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后,，是因加水量少于相應的容積比例，此時只能停止試驗,，待加足水后重新進入試驗,。

附錄 B 安全注意事項（補充件）

B1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系,，同時使用就可及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障,，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況，

B2 安全閥應調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的20%,，即約為2.4MPa;安全閥每年至少檢驗二次,，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動空制器,，使壓蒸釜達到2.4MPa,，此時安全閥應立即被頂開，注意安全閥放汽方向應背向操作者.

B3 在實際操作中,，有可能同時發(fā)生以下故障;自動控制器失靈;安全閥不靈敏;壓力指針驟然指標為零,，實際上已超過最大刻度從反方向返至零點.如發(fā)現(xiàn)這些情況.不管釜內(nèi)壓力有多大，應立即切斷電源,，并采取安全措施,，

B4 當壓蒸試驗結束放汽時,，操作者應站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時.應載上石棉手套,，以免燙傷,，

B5 在使用中的壓蒸釜，有可能發(fā)生壓力表表針返回試驗的初始位置或開始點,，此時未必表示壓力為零,，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施,。