一、鋰電池擠壓試驗機依據(jù)原理典型詳述：

（一）試驗?zāi)康模罕緳C適用于模擬各類電池在使用,，運輸,，儲存或處理家庭廢物時，電池遭受擠壓的情形。電池以不爆炸不起火為合格,。

（二）試驗方法說明：

1.通過臺鉗或圓柱形活塞的液壓缸施加壓力,，使受檢的單體電池或單元電池在兩個平面之間被擠壓。持續(xù)進行擠壓,，直至擠壓力達到大約13kN立即解壓,。擠壓試驗檢驗電池的安全性能，進行試驗后電池應(yīng)不起火,，不爆炸,；也是各電池廠家及研究所的檢測設(shè)備。

2.用于模擬單體電池在使用,，存儲,，運輸，檢驗的過程充遭受擠壓物時引起的電池內(nèi)部短路,，電池以不爆炸,，不起火為合格。

二,、滿足標準：

GB/T 31241-2022《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》UN38.3《聯(lián)合國危險物品運輸試驗和標準手冊》

IEC62133《含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的二次電芯和電池（組）》《便攜式密封二次單體電芯,，由電芯組成的電池（組）以及運用于便攜式設(shè)備的安全要求》

QC/T743-2014《電動汽車用鋰離子蓄電池》

GB/T 8897.4-2008《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

GB/T 21966-2008《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》

GB/T 19521.11-2005《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》

YDB 032-2009《通信用后備式鋰離子電池組》

UL 1642：2012《鋰電池標準》

UL 2054：2012《家用和商用蓄電池組》

IEC 62281：2004《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

三、鋰電池擠壓試驗機結(jié)構(gòu)特點：

箱體材質(zhì)：內(nèi)箱材質(zhì)：1.0mm厚不銹鋼板,，耐腐蝕及阻燃性能強,。

外箱材質(zhì)：1.3mm厚A3冷板烤漆處理。

觀察窗：尺寸：250x250mm雙層鋼化玻璃觀察窗,。

箱門：單開門,，左開。

箱門開關(guān)：打開即斷電的門限開關(guān),，確保沒有誤操作,。

測試孔：右側(cè)有一個直徑50mm的測試孔，方便放入各種溫度,，電壓,，電流采集線。

控制器：自主研發(fā)力量控制系統(tǒng),。

夾具：擠壓夾具,。

自動防爆泄壓：具有排氣功能,，即將試驗中產(chǎn)生的大量廢氣排出室外,；具有防爆泄壓功能，即防護箱后部具有磁鐵吸附式泄壓門（規(guī)格：直徑100mm）當強氣流沖擊時,，該泄壓門自動打開,，減輕爆炸沖擊力。

排風排煙：箱體后部裝有排氣扇，直徑100mm,，并有排風導(dǎo)筒,，可外接抽風機，同時箱體左側(cè)開有進氣口,，在測試結(jié)束后可打開進氣口,，實現(xiàn)箱體內(nèi)煙氣快速排出；在試驗時,，需要先開啟外接的抽風機,。

照明設(shè)計：試驗箱體背部暗藏式裝有一個照明燈，可防塵,，防爆,，防火，防爆燈外殼,，易于更換,。

腳輪：設(shè)備下方有四個萬向腳輪，可自由移動,。

急停：在控制面板上緊急停止功能,；設(shè)備全過程的限制保條件。

四,、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1）擠壓部分參數(shù)：

1.傳動方式 ：液壓驅(qū)動/伺服電機控制（選配）

2.電池擠壓頭（板）：標準圓形擠壓板,， 易裝卸更換（尺寸為直徑150mm）

3.擠壓程度：擠壓持續(xù)至實際壓力達到13kN±0.2kN，持壓1min,，一旦達到壓力,，設(shè)備自動泄壓，完成擠壓

4.壓力范圍：1kN ~20kN（常用13kN)

5.壓力顯示精度：0.1N,，傳感器分辨率：1/10,000

6.單位轉(zhuǎn)換：kg,，N，lb

7.數(shù)據(jù)采樣頻率：80次/秒

8.內(nèi)箱尺寸：450*450*450mm（寬*高*深）

9.機臺擠壓行程：300mm（可訂做500MM)

10.機臺尺寸：650×550×1650mm(寬×深×高)

11.使用電源：AC220V,，50HZ,，13A

12.設(shè)備功率：2.2KW

13.整機重量：約200kg

五、擠壓測試軟件主界面介紹：

采用PLC人機界面控制方式,，中文顯示一目了然,；此系統(tǒng)將力量，電壓匯總在一個測試界面中顯示,。