今天，為大家整理了關(guān)于反應(yīng)釜設(shè)備常見的八種故障以及排除方法,。

   　　一,、故障現(xiàn)象：殼體損壞(腐蝕、裂紋,、透孔)

   　　故障原因：

   　　1、受介質(zhì)輻射(點蝕,、晶間腐蝕);

   　　2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;

   　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

   　　處理方法：

   　　1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;

   　　2,、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補;

   　　3,、超過設(shè)計*低的允許厚度,，需更換本體。

   　　二,、故障現(xiàn)象：超溫超壓

   　　故障原因：

   　　1,、儀表失靈，控制不嚴(yán)格;

   　　2,、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);

   　　3,、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng);

   　　4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大,、壓力高。

   　　處理方法：

   　　1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

   　　2,、根據(jù)操作法,，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料,，嚴(yán)防誤操作;

   　　3,、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率;

   　　4,、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門,。

   　　三,、故障現(xiàn)象：密封泄漏

   　　故障原因：填料密封

   　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大;

   　　2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;

   　　3、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差,，或使用過久;

   　　4、填料箱腐蝕,。

   　　機(jī)械密封

   　　1,、動靜環(huán)端面變形,，碰傷;

   　　2、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形;

   　　3,、密封圈選材不對，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反,，失去密封性;

   　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;

   　　5,、操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副;

   　　6,、軸串量超過指標(biāo);

   　　7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

   　　處理方法：

   　　填料密封

   　　1,、更換或修補攪拌軸，并在機(jī)床上加工,，粗糙度;

   　　2,、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路;

   　　3,、壓緊填料,，或更換填料;

   　　4、修補或更換;

   　　機(jī)械密封

   　　1,、更換摩擦副或重新研磨;

   　　2,、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量;

   　　3,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力;

   　　4,、停機(jī)，重新找正,，不垂直度小于0.5mm;

   　　5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;

   　　6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

   　　7、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固。

   　　四,、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

   　　故障原因：

   　　1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管,、溫度計管等)或刮壁;

   　　2,、攪拌器松脫;

   　　3、襯里鼓包,，與攪拌器撞擊;

   　　4,、攪拌器彎曲或軸承損壞。

   　　處理方法：

   　　1,、停機(jī)檢修找正,，使攪拌器與附件有一定間距;

   　　2、停機(jī)檢查,，緊固螺栓;

   　　3,、修鼓泡，或更換襯里;

   　　4,、檢修或更換軸及軸承,。

   　　五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

   　　故障原因：

   　　1,、被介質(zhì)腐蝕斷裂;

   　　2,、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

   　　處理方法：

   　　1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

   　　2,、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

   　　六,、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣

   　　故障原因：

   　　1,、法蘭瓷面損壞;

   　　2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,，安裝接頭不正確,，空位，錯移;

   　　3,、卡子松動或數(shù)量不足,。

   　　處理方法：

   　　1、修補,、涂防腐漆或樹脂;

   　　2,、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料,，墊圈接口要搭攏,，位置要均勻;

   　　3,、按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子,，并要緊固,。

   　　七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

   　　故障原因：

   　　1,、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;

   　　2、瓷層不致密,，有微孔隱患,。

   　　處理方法：

   　　1、用碳酸鈉中和后,，用水沖凈或修補,，腐蝕嚴(yán)重的需更換;

   　　2、微孔數(shù)量少的可修補,，嚴(yán)重的更新,。

   　　八、故障現(xiàn)象：電動機(jī)電流超過額定值

   　　故障原因：

   　　1,、軸承損壞;

   　　2,、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠;

   　　3,、主軸轉(zhuǎn)速較快;

   　　4,、攪拌器直徑過大。

   　　處理方法：

   　　1,、更換軸承;

   　　2,、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大;

   　　3,、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);

   　　4,、適當(dāng)調(diào)整。