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一,、產(chǎn)品簡介：

各級實驗室的前處理實驗過程中,，蒸餾實驗是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱,，冷凝,，接收等裝置部分結(jié)構(gòu)獨立，操作繁瑣,，效率較低,，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制,，終點無法自動判斷停止,，餾出液易倒吸，相應(yīng)帶來平行性差,，回收率低等直接影響實驗結(jié)果的現(xiàn)象等各種弊端,。

全自動蒸餾儀采用智能模塊化設(shè)計：方法自定義設(shè)置保存/讀取、開機自動調(diào)取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管,、智能終點控制防過量蒸餾,、防倒吸保護(hù)，防干燒保護(hù),、實現(xiàn)了智能操作簡單,、自動蒸餾、美觀實用,、節(jié)能降耗,、節(jié)省人工的同時為用戶做樣提高效率節(jié)約人員成本開銷。

二,、全自動蒸餾儀產(chǎn)品特點：

1、批次處理量為1~6個,，每個通道均獨立控制,，并且每個通道都配備了防倒吸、防過量蒸餾及防干燒的功能保護(hù)設(shè)計,；

2,、采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設(shè)置,，自動保存,，下次開機可直接使用；系統(tǒng)自帶校正蒸餾體積（重量）功能,。

3,、加熱模塊采用標(biāo)準(zhǔn)碗狀玻纖電熱套加熱器，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合,，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣,、加熱均勻性好、熱輻射效率高,，蒸餾速度快,、使用壽命長。

4,、采用系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量,、蒸餾時間；實時顯示運行狀態(tài),、蒸餾量及剩余蒸餾時間,。各蒸餾單元可單孔定時定量設(shè)置，獨立控制,，單獨運行,，蒸餾結(jié)束自動停止。

5、蒸餾終點控制采用時間和重量雙重模式,，蒸餾結(jié)果到達(dá)重量或時間設(shè)定值后,，自動停止加熱和切斷餾出液管路，自動泄壓,，實現(xiàn)自動無人值守,。