傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 流道截面積 | 60m2 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,制藥 | 重量 | 2000kg |
3.物料受熱均勻,干燥時間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn),,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,,且逐層下落,,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻,。
參考價 | 面議 |
更新時間:2023-09-17 15:05:12瀏覽次數(shù):640
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三效蒸發(fā)原理是由三個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作,,三效蒸發(fā)器在運(yùn)行時,需要后效的壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均低于前效蒸發(fā)器,,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,一般第一效需要消耗生蒸汽,。了解三效蒸發(fā)器原理能更好地了解三效蒸發(fā)器,,知曉三效蒸發(fā)器組成,能更好的學(xué)習(xí)三效蒸發(fā)器工作原理,以便于更好的操作三效蒸發(fā)器,。
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三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的蒸發(fā)器,、冷凝器、鹽分離器以及復(fù)制設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器,,以串聯(lián)的形式組成一整套的三效蒸發(fā)系統(tǒng),。
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需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱,然后進(jìn)入蒸發(fā)室,,進(jìn)行蒸發(fā),,在分離器中進(jìn)行氣液分離,溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口,,利用循環(huán)泵送入加熱器,、分離器進(jìn)行循環(huán)流動與蒸發(fā),蒸發(fā)出來的蒸汽進(jìn)入冷凝器被全部冷凝,。
在蒸發(fā)換熱室內(nèi),,外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進(jìn)行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,,物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,,物料的壓力迅速下降,,導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室,。一效、二效,、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通,,在負(fù)壓所用下,高含鹽廢水或物料由一效向二效,、三效依次流動,,廢水不斷被蒸發(fā),廢水中鹽的濃度越來越高,,當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,,水中鹽分就會不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,,整個過程周而復(fù)始,,實(shí)現(xiàn)鹽水分離。
冷凝器鏈接有真空系統(tǒng),,真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài),,提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓作用下,,三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進(jìn)入冷凝器,,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水,。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,,回收至回用水池。